Produkcja oleju słonecznikowego jest produkcją opłacalną i bezodpadową. Technologia produkcji oleju roślinnego Proces produkcji oleju słonecznikowego
Ilości oleju słonecznikowego wysyłanego na eksport osiągają co roku nowe maksima, zwiększając się o 300 tys. ton rocznie. Jednocześnie ceny surowców (około 300 dolarów za tonę nasion słonecznika wobec 780 dolarów za tonę oleju na rynku światowym) sprawiają, że opłacalne jest nie tylko zaopatrzenie za granicą, ale także produkcja olejów roślinnych na rynek krajowy. Cechy tej technologii umożliwiają zorganizowanie mini-churnu w domu lub w budynku gospodarczym, ale przedsiębiorstwo działające w pełnym cyklu będzie wymagało dużych pomieszczeń i znacznych inwestycji kapitałowych.
W tym artykule omówiono zawiłości organizacji działalności związanej z tłoczeniem oleju zarówno w domu, jak i przy pełnym cyklu produkcyjnym. Obliczenia pokazują, że każda z opcji ma efektywność ekonomiczną i wysoką rentowność, a wysokość zysku zależy tylko od wielkości produkcji i inwestycji.
Robienie oleju roślinnego w domu
Produkcja oleju w domu różni się od produkcji przemysłowej nie tylko ilością produktów, ale także asortymentem. Tłoczarki stołowe wykonane ze stali nierdzewnej ważą nie więcej niż 15 kg, są łatwe w czyszczeniu i pozwalają na wyciśnięcie olejów z 37 rodzajów nasion oleistych. Najbardziej opłacalnym sposobem zamówienia takiego urządzenia jest Aliexpress.
W takim przypadku możesz zapewnić oliwę dużej rodzinie, a nadmiar sprzedać na targowiskach i wśród znajomych. Wydajność produkcji na sprzedaż utrzymuje się na wysokim poziomie jedynie przy tłoczeniu rzadkich roślin, z których olejów nie produkują duże przedsiębiorstwa i domowe olejarnie.
Maksymalny czas pracy urządzenia to 12 godzin dziennie, co przy obciążeniu 3 kg na godzinę pozwoli uzyskać 14 kg oleju migdałowego lub 9 kg oleju kokosowego dziennie. Litr rzadkich, tłoczonych na zimno olejów jadalnych w sklepach ze zdrową żywnością sięga nawet 2000 rubli/kg, więc sprzedaż nadwyżek może stać się źródłem dodatkowego dochodu.
Urządzenia do produkcji oleju w małych ilościach (mini-olejarnia)
Jeśli chcesz zamienić ekstrakcję oleju w kuchni w pełnoprawną, bezodpadową produkcję, możesz rozważyć zorganizowanie mini-olejarni. Aby uruchomić linię wystarczy zakupić dwa urządzenia: prasę śrubową do oleju oraz filtr do oczyszczania gotowego produktu. Taka mini-zakład wytwarza trzy produkty końcowe:
- sprzedaż nierafinowanego oleju roślinnego;
- ciasto na potrzeby rolnictwa;
- ciekły osad z filtracji.
W przypadku domowych modeli pras olejowych wystarczy moc 220 V, czyli taką produkcję można rozpocząć nawet w małym garażu o powierzchni około 30 metrów kwadratowych. m. Wydajność takiej maszyny jest niska i ograniczona do 30 litrów oleju na godzinę, budżetowym przedstawicielem tej kategorii sprzętu jest prasa MG-30.
Jeśli masz dostęp do napięcia 380 V, to aby rozpocząć działalność gospodarczą, lepiej rozważyć model o wyższej wydajności - prasę śrubową MG-100.
Olej po prasie sedymentuje, a pod wpływem grawitacji osadzają się zanieczyszczenia mechaniczne. Alternatywą jest czyszczenie za pomocą filtra płytowego. Prosty model filtra do cieczy lepkich Professional FCP 20 OLIO oczyszcza 100 l/oleju na godzinę.
W przyszłości można rozszerzyć produkcję domową o dodanie do asortymentu masła smażonego i węgla drzewnego z popiołu. Aby to zrobić, musisz kupić dodatkowy sprzęt:
- przesiewacz do nasion oleistych oczyszcza surowiec z lekkich zanieczyszczeń – od 150 000 RUB;
- frytkownica gazowa suszy i smaży surowce – od 86 000 RUB;
- instalacja rozlewu produktów płynnych do napełniania pojemników dla zwierząt olejem – od 72 000 RUB.
Napełnianie gotowego produktu na początkowym etapie można również wykonać ręcznie za pomocą plastikowego lejka.
Technologia produkcji oleju roślinnego metodą tłoczenia
Proces technologiczny w domu ma skrócony cykl. W odróżnieniu od produkcji wielkoseryjnej z dużym wsadem, mini-przetrząsanie z reguły nie polega na oczyszczaniu surowca z łusek, obróbce cieplnej w celu zwiększenia procentu uzysku, rafinacji i dezodoryzacji.
- Cykl rozpoczyna się od zgrubnego i dokładnego oczyszczenia surowców z zanieczyszczeń. Większe zanieczyszczenia to duże zanieczyszczenia, które mogą uszkodzić sprzęt: cząstki żelaza, druty, kamienie. Subtelne zanieczyszczenia wpływają na jakość produktu końcowego - nasiona chwastów, piasek, pył.
- Kolejne dwa etapy realizowane są sekwencyjnie w nowoczesnych prasach olejowych: surowiec jest mielony za pomocą śrub w misie, po czym następuje bezpośrednie prasowanie. W efekcie otrzymuje się dwa półprodukty: ropę naftową i makuch, który nazywa się makukha. Jeżeli ciasto sprzedawane jest w brykietach, czyli ma być prasowane, to robi się to od razu po tym etapie, gdy ciasto jest jeszcze ciepłe.
- Następnie olej jest filtrowany lub osadzany. W procesie filtracji produkt przechodzi pod ciśnieniem przez tektury celulozowe, oczyszczając nie tylko obce zanieczyszczenia i aromaty, ale także wolne kwasy tłuszczowe i fosfolipidy.
- Powstały nierafinowany produkt jest gotowy do butelkowania i pakowania.
Technologia produkcji oleju roślinnego w domu Cykl ten można wydłużyć poprzez dodatkową obróbkę odpadów. Na przykład po filtracji kartony pozostają z fuzem, osadem dodawanym do paszy dla zwierząt gospodarskich w celu zwiększenia wartości odżywczej. Przed sprzedażą bezpieczniki są dodatkowo tłoczone, co umożliwia uzyskanie oleju technicznego do produkcji oleju suszącego.
Przechowywanie nierafinowanego oleju roślinnego nie wymaga specjalnych warunków przez okres 5 miesięcy. Przechowywanie powinno być suche, o temperaturze plus 5-15 stopni Celsjusza i chronione przed światłem słonecznym.
Surowce do produkcji
Do produkcji wykorzystywane są różne nasiona oleiste: nasiona słonecznika, nasiona lnu, pestki dyni, nasiona gorczycy, orzechy soi, orzeszki ziemne itp. W razie potrzeby pozwala to na zmianę przeznaczenia procesu produkcyjnego bez dodatkowych kosztów. Na przykład produkcja olejku kosmetycznego będzie wymagała tego samego sprzętu.
Głównymi dostawcami surowców są gospodarstwa prowadzące sprzedaż nasion zarówno w małych ilościach, jak i w ilościach przemysłowych.
Przy zakupie surowców należy zwrócić uwagę na stopień skażenia, zanieczyszczenia, obecność zanieczyszczeń oraz nasion chwastów.
Mętne i zakurzone nasiona nadają produktowi końcowemu gorycz, z którą filtracja nie jest w stanie sobie poradzić. Powstały olej może być później sprzedawany wyłącznie jako olej techniczny.
Przy pełnym cyklu produkcyjnym początkowa jakość nie jest tak ważna, ponieważ nasiona są wstępnie czyszczone, łącznie z usuwaniem łusek.
Cechy wykorzystania odpadów z produkcji
Wydajność ubijania masła wzrasta wraz ze wzrostem wielkości produkcji. Ale w produkcji domowej utylizacja odpadów ma również ogromne znaczenie. Racjonalne zarządzanie zasobami i tworzenie cyklu bezodpadowego skraca okres zwrotu przedsiębiorstwa.
Ciasto sprzedawane jest producentom pasz dla zwierząt hodowlanych. 100 g nasion słonecznika zawiera 30 g białka, co czyni je bardziej pożywnymi niż pasza zbożowa. Jednak jego przechowywanie wymaga systemu wentylacji nawiewnej i ochrony przed roztoczami mąki.
Top w słoneczniki Olej jest ponownie wyciskany z nieprzetworzonej cieczy - zawartość bezpośrednich odpadów w nim wynosi tylko 20%. Specjalne prasy paliwowe produkują nie tylko olej, ale także całkowicie wysuszone biopaliwo do kotłów.
Prasowany zapalnik słonecznikowy Odpady nieskompresowane wykorzystywane są także jako wartościowy dodatek do pasz dla zwierząt gospodarskich, jednak w tym przypadku ich sprzedaż służy raczej utylizacji odpadów niż uzyskaniu dodatkowych korzyści.
Wyszukaj rynek sprzedaży
Ograniczone wolumeny produktu oraz brak certyfikatów na produkcję domową ograniczają rynek sprzedaży do małych punktów sprzedaży detalicznej. Oleje tłoczone na zimno cieszą się dużą popularnością w sklepach ze zdrową żywnością, na targowiskach i pokazach żywności. Szczególnym zainteresowaniem kupujących cieszą się oleje z nasion lnu, pestek winogron i dyni.
Produkty uboczne produkcji: olej techniczny, mąka, biowęgiel dymiony - sprzedawane są w małych ilościach do dystrybutorów lub gospodarstw rolnych.
Rentowność mleczarni
Minimalna kwota inwestycji w produkcję zależy od kosztu sprzętu. Jeśli masz własne pomieszczenie gospodarcze, kapitał początkowy wynosi 235 tysięcy rubli.
Wydajność sprzętu wynosi 100 kg na godzinę, czas pracy ciągłej to około 3 godziny. W ciągu ośmiogodzinnego dnia pracy wyciska się i filtruje 600 kg oleju. Przy pięciodniowym tygodniu pracy roczna wielkość produkcji wyniesie: 600 kg/dzień * 247 dni roboczych = 148 200 kg/rok.
Efektywność domowej produkcji olejów roślinnych w liczbach rocznie Cena detaliczna dobrej jakości ropy nierafinowanej wynosi 60 rubli/kg, co pozwala oszacować roczny przychód brutto z jej sprzedaży na 148 200 kg*60 rubli/kg = 8,892 mln rubli.
Wydajność gotowego produktu po filtracji wynosi 35%, to znaczy, aby uzyskać planowaną roczną objętość, trzeba będzie kupić 148 200 kg * 100% / 35% = 423 429 kg surowców przy średnim koszcie 17 000 rubli. za tonę. Zatem zakup surowców na rok będzie kosztować 423,429 ton * 17 000 rubli / t = 7,198 mln rubli. Kolejne 500 tysięcy rubli. Będzie Cię to kosztować roczny zapas plastikowych butelek z pokrywką.
Z 420 ton surowca uzyskuje się 50% zacieru i 15% topików – odpowiednio 210 ton i 63 ton rocznie. Z ceną sprzedaży 12 tysięcy rubli. i 25 tysięcy rubli. na tonę zwiększy to roczny dochód o 210 ton * 12 000 rubli + 63 ton * 25 000 rubli = 4,095 miliona rubli.
Koszty energii elektrycznej i transportu nie przekraczają 100 tysięcy rubli/rok, reklamy i promocji - 240 tysięcy rubli/rok. Zatrudniony pracownik z pensją 30 tysięcy rubli. miesięcznie będzie kosztować firmę kolejne 360 tysięcy rubli. roczne wynagrodzenie i 65 tysięcy rubli. odliczenia, łącznie 425 tysięcy rubli. W roku.
Zatem zysk netto za rok wyniesie 8,892 + 4,095-7,198-0,5-0,1-0,24-0,425 = 4,524 mln rubli. rocznie (377 tysięcy rubli miesięcznie). Koszty zakupu sprzętu zwracają się już w pierwszym miesiącu eksploatacji, pod warunkiem 100% sprzedaży produktów.
Produkcja oleju roślinnego w dużych ilościach (warsztat produkcyjny)
Kolejnym krokiem w rozwijaniu domowej produkcji oleju jest organizacja warsztatu pełnego cyklu produkcyjnego. Ten rodzaj działalności wymaga dużych inwestycji, a sprzedaż gotowego produktu wymaga certyfikatów jakości, co na rynku rosyjskim jest prawie niemożliwe bez rejestracji osoby prawnej.
Rejestracji działalności gospodarczej
W zależności od liczby założycieli, formy ich odpowiedzialności oraz sposobu uzyskania oczekiwanego zysku dobiera się formę organizacyjno-prawną przedsiębiorstwa. Podczas rejestracji konieczne będzie podjęcie decyzji w sprawie głównych i dodatkowych klasyfikatorów rodzaju działalności gospodarczej, reżimu podatkowego oraz możliwości wprowadzenia uproszczonych reżimów podatkowych.
Wybór formy prawnej
Z punktu widzenia możliwości sprzedaży produktów w dużych sieciach handlowych, dostępności kredytu bankowego oraz możliwości rozszerzenia lub odsprzedaży przedsiębiorstwa, bardziej odpowiednia jest forma spółki z ograniczoną odpowiedzialnością.
Założycielem może być jedna osoba lub wspólnicy, którzy dzielą się zyskami proporcjonalnie do wielkości udziału w spółce. Opłata państwowa za rejestrację wynosi 4000 rubli, minimalny kapitał docelowy wynosi 10 000 rubli. Rejestracja trwa 5 dni roboczych.
Kody OKVED
Produkcja olejów, podobnie jak innych produktów spożywczych, objęta jest klasą 10 systemu OKVED-2, podklasą 10.4. Kody właściwe dla tego rodzaju produkcji przedstawiono w tabeli.
Kody klasyfikacyjne OKVED dotyczące produkcji olejów roślinnych Technologia produkcji i niezbędny sprzęt
Pełny cykl produkcyjny pozwala nam wyprodukować około dziesięciu rodzajów produktów, nie licząc możliwości poszerzenia asortymentu poprzez zastosowanie nasion różnych roślin: olej surowy nierafinowany, z nasion prażonych, olej rafinowany, olej techniczny, brykiety opałowe z łusek, rundy łusek, prasowane bezpieczniki itp.
Proces technologiczny przemysłowej produkcji oleju roślinnego Najbardziej kompletny proces technologiczny obejmuje następujące etapy i wyposażenie:
- Przesiewanie i kalibrowanie nasion na separatorze. W zależności od jakości i czystości użytych surowców nasiona mogą zostać zanieczyszczone nie tylko drobnymi kamieniami, piaskiem i chwastami. Ziarna kukurydzy, nasiona oleiste, utlenione otwarte nasiona słonecznika po sprasowaniu nadają olejowi kwaśny i gorzki smak. W przypadku przechowywania surowca skraca to również jego trwałość, zwiększa wilgotność i prowadzi do samonagrzewania się nasion.
Separator aerodynamiczny dokładnie sortuje surowce za pomocą strumieni powietrza wytwarzanych przez wentylator pod ciśnieniem wewnątrz maszyny. Separator SAD-15 kalibruje do 7 ton nasion na godzinę, wymaga załadunku przez operatora, do pracy na linii wystarczy jedna osoba.
- Oczyszczanie łusek i obieranie nasion odbywa się za pomocą łuskarki do nasion. Ciągły mechanizm obrotowy może pracować na trzy zmiany dziennie. Maszyny HPX-4-01 o wydajności 80 ton/dobę produkowane są dla przedsiębiorstw zajmujących się wydobyciem ropy naftowej.
Rezultatem są łuski i jądra do mielenia.
Brykietowanie łuski nasion odbywa się za pomocą wytłaczarki ślimakowej, technologia wytwarzania brykietów z biopaliw nie zakłada stosowania innych substancji wiążących niż woda. Prasa śrubowa PBE-325 jest dostosowana do wydajności młynka do nasion.
Brykiety biopaliwowe z łuski - Mielenie nasion łuskanych odbywa się w maszynach walcowych. Olej z rozdrobnionych nasion ekstrahuje się łatwiej i przy mniejszym zużyciu energii. Młyn walcowy do nasion różni się od młyna mącznego możliwością regulacji szczeliny w celu mielenia plonów o różnej wielkości. Maszyna SV-400/4 pozwala na przemielenie od 50 ton surowca dziennie. Produktem wyjściowym jest półprodukt w postaci spłaszczonego nasionka – mięty.
- Podgrzewanie mięty za pomocą pary lub smażenia. Aby zaoszczędzić pieniądze na zakupie frytownicy, w niektórych branżach to ogniwo jest usuwane z łańcucha technologicznego. Nasiona parzy się, jeśli planowane jest tłoczenie na zimno. Olej z prażonych nasion jest ekstrahowany wydajniej i ma jasny aromat i kolor. Aby upiec 60 ton mięty dziennie, możesz rozważyć prażalnię Zh-60.
- Kręcić się. Prasa olejowa wyciska spłaszczoną, suchą miętę, w wyniku czego powstaje ropa naftowa i miazga. Istnieją maszyny, które automatycznie wysyłają ziarno do ponownego zagęszczenia, jednak funkcja ta znacząco wpływa na cenę jednostki. Prasa śrubowa do przerobu 40 ton nasion dziennie MP-1500.
Odpady z tego etapu – odpady – należy przetwarzać przy zachowaniu temperatury pochodzącej z ciśnienia.
- Filtracja przez osadzanie lub wirowanie. Aby uzyskać produkt wysokiej jakości, a także zmniejszyć objętość bezpieczników, zaleca się pozostawienie oleju na co najmniej jeden dzień. Następnie przeprowadzana jest filtracja. Czyszczenie ciągłe w dużych zakładach przemysłowych odbywa się za pomocą odśrodkowych filtrów samoczyszczących. Rezultatem jest nierafinowany olej i meszek. Wirówka U10-FC usuwa do 4 ton oleju na godzinę z zanieczyszczeń mechanicznych.
Fuks słonecznikowy Bezpieczniki są pod ciśnieniem w fusoduszce bębnowej, w wyniku czego powstaje olej techniczny, który można wysłać do dalszego oczyszczania, ale bardziej racjonalne jest wytworzenie z niego oleju schnącego lub sprzedaż do lakierni. Kruszarka osadu Danker pozwala przerobić do 600 kg osadu na godzinę i jest wyposażona w panel sterowania.
- Rafinacja ropy naftowej odbywa się etapami. Na początek produkt po filtracji poddaje się działaniu gorącej wody o temperaturze 65-70 stopni Celsjusza. Proces ten nazywa się hydratacją i ma na celu usunięcie fosfatydów z produktu oraz poprawę jego klarowności. Fosfatydy zawarte w produkcie powodują jego zmętnienie i wytrącenie.
- Dezodoryzacja. Proces usuwania pigmentu z produktu, który często trafia na linię rafinacyjną. Rezultatem jest dezodoryzowany rafinowany olej. Jest lekki, przezroczysty, nie zawiera karotenoidów.
Wyposażenie warsztatu rafinacji i dezodoryzacji o wydajności 45 ton/dobę składa się z następujących elementów.
| 1. Kolumna rafinacyjna o pojemności 9000 l z mieszadłem | 1 szt. |
| 2. Kolumna rafinacyjna o pojemności 11000 l z mieszadłem | 1 szt. |
| 3. Pompa NSh-100 | 2 szt. |
| 4. Płytowy wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej (rafinacja) | 2 szt. |
| 5. Kolumna susząca 9000 l z mieszadłem. | 2 szt. |
| 6. Wymiennik ciepła (do suszarki) płytowy ze stali nierdzewnej | 1 szt. |
| 7. Pompa próżniowa z pierścieniem wodnym (do suszarki) VN1 | 1 szt. |
| 8. Filtr ramowy (za osuszaczami) | 1 szt. |
| 9. Pompa NSh-100 (do filtra ramowego) | 2 szt. |
| 10. Jednostka dezodoryzacyjna o wydajności do 50 ton dziennie Stroypischemash | 1 szt. |
| 11. Filtry myjące - 2 szt. 1 tona i 1 sztuka - 3 tony AMO | 3 szt. |
| 12. Kocioł gazowo-diesel Booster 3t/h pary | 1 szt. |
| 13. Łapacze tłuszczu | 2 szt. |
| 14. Pojemnik na mydło | 1 szt. |
| 15. Wiadukty, schody, rurociągi, dźwigi | |
| 16. Automatyczny panel sterowania dla instalacji Stroypischmash | 1 szt. |
| 17. Przepływomierze | 3 szt. |
| 18. Zbiorniki do zamrażania oleju z płaszczem wodnym 4 m 3, 8 m 3 | 2 szt. |
| 19. Pojemność roztworu kwasu cytrynowego | 1 szt. |
Liczba personelu na linii wynosi 6 osób.
Warsztat rafinacji i dezodoryzacji - Napełnianie butelek polietylenowych jest zautomatyzowane i umożliwia napełnienie pojemników o pojemności od 0,5 do 1,5 litra.
- Maszyna do etykietowania jest połączona z drukarką atramentową, która umożliwia drukowanie i nakładanie etykiet na butelki. Do pakowania potrzebny jest przenośnik i automatyczna pakowarka. Wszystko to stanowi część linii rozlewniczej o wydajności 6 tys. butelek na godzinę.
Linię obsługuje 6 osób na zmianę.
Automatyczna linia do napełniania olejem Koszt sprzętu
Sprzęt dobierany jest po zaprojektowaniu linii produkcyjnej. Na tym etapie wskazane jest wyobrażenie sobie początkowego asortymentu przedsiębiorstwa, stopnia automatyzacji produkcji oraz procedury usuwania lub recyklingu odpadów.
Przy planowanej wydajności około 800 ton/miesiąc racjonalny jest zakup linii zautomatyzowanej, w pełni wyposażonej do procesu ekstrakcji i rafinacji. W przypadku mniejszych wielkości produkcji bardziej opłaca się kupować sprzęt osobno.
| NIE. | Proces technologiczny | Nazwa sprzętu | Koszt, tysiąc rubli | Produkt wyjściowy |
| 1 | Wstępne oczyszczanie surowców | Separator SAD-15 | 150 | Nasiona oczyszczone z kurzu i zanieczyszczeń |
| 2 | Peeling | Kruszarka do nasion NRKh-4-01 | 750 | Jądra nasion, łuski |
| Prasa śrubowa PBE-325 | 778 | Brykiet z biopaliwa | ||
| 3 | Mielenie nasion | Maszyna rolkowa SV-400/4 | 2000 | Mięta - spłaszczone nasiona |
| 4 | Obróbka cieplna | Piekarnik Zh-60 | 900 | Prażone nasiona słonecznika |
| 5 | Wydobycie ropy naftowej | Prasa śrubowa MP-1500 | 2500 | Masło nierafinowane, mąka |
| 6 | Oczyszczanie oleju z zanieczyszczeń | Filtr odśrodkowy U10-FC | 200 | Olej nierafinowany, fuz |
| Prasa bębnowa Danker | 50 | Olej techniczny, fuzz łopaty | ||
| 7 | Rafinacja | Linia do uszlachetniania i dezodoryzacji | 20000 | Olej rafinowany, nie dezodoryzowany |
| 8 | Dezodoryzacja | Rafinowany, dezodoryzowany olej | ||
| 9 | Rozlew | Linia do napełniania i etykietowania | 2500 | Olej wlewany do butelek z etykietą |
| 10 | Naklejka z etykietą | |||
| Procesy pomocnicze | Ładowarka pneumatyczna | 1500 | ||
| Wagi, wiadra, łopaty | 300 | |||
| Całkowity: | 32378 | tysiąc rubli. | ||
Wybór dostawcy surowców
Wybierając dostawcę należy kierować się nie tylko niską ceną, ale także jakością surowców i warunkami dostawy. Jeżeli na miejscu produkcji nie ma możliwości transportu ciężkiego, dostawca musi zapewnić nieprzerwaną dostawę nasion we własnym zakresie lub za pośrednictwem firmy transportowej.
Dla każdego artykułu musi być co najmniej trzech dostawców, którzy zapewnią sprzedającemu ubezpieczenie na wypadek złych zbiorów, problemów z jakością lub transportem.
Przy codziennym załadunku do separatora 75 ton niełuskanych nasion, wolumen zakupionego surowca wyniesie ponad 1800 ton miesięcznie, co umożliwi zakup bezpośrednio od gospodarstw z pominięciem dystrybutorów.
Przy zakupie należy zwrócić uwagę na takie wskaźniki jak zanieczyszczenie ściółką i olejem, kwasowość, wilgotność i zawartość oleju. Średnia cena rynkowa za tonę nasion słonecznika wynosi 15 tysięcy rubli, minimalna to 13 tysięcy rubli. Większość dostawców zlokalizowana jest w regionie Krasnodaru i Wołgi.
Wybór pomieszczeń produkcyjnych
Ponieważ przemysł naftowo-tłuszczowy jest przemysłem spożywczym, pomieszczenia przedsiębiorstwa muszą spełniać rygorystyczne wymagania SES i straży pożarnej. Warsztat musi być czysty, jasny, z prawidłowo obliczonym obciążeniem elektrycznym, zaopatrzeniem w czystą wodę i kanalizacją. Standardowo do codziennego przetworzenia 75 ton surowców potrzeba 1200 m2 powierzchni warsztatowej i co najmniej 2500 m2 powierzchni magazynowej. Nasiona przechowywane są luzem, z zapasem na 1,5 miesiąca nieprzerwanej pracy, dlatego miejsca przechowywania muszą być suche i zadaszone.
Odrębne pomieszczenia potrzebne są także do przechowywania wyrobów gotowych – zarówno samego oleju, jak i produktów odpadowych. Pomieszczenia mieszkalne muszą spełniać wymogi ochrony pracy.
Rekrutacja i płace
Produkcja wymaga zarówno wysoko wykwalifikowanego personelu, robotników, jak i rzemieślników. Liczba kadry kierowniczej i technologów wynosi stale 10 osób i więcej. Pracownicy są zatrudniani na podstawie zdolności produkcyjnej. Harmonogram pracy jest zmienny.
Rekrutację personelu można przeprowadzać stopniowo w miarę zwiększania się wielkości produkcji i ustalania najbardziej optymalnego trybu pracy w oparciu o potrzeby rynkowe.
Wykorzystanie odpadów produkcyjnych
Dochody ze sprzedaży wydobytej ropy naftowej nie są jedynym składnikiem zysku dużego przedsiębiorstwa.
Sprzedaż odpadów sprawia, że mleczarnia staje się bardziej wydajna i rentowna. Zazwyczaj koszt produktu końcowego pomniejsza się o wielkość sprzedaży produktów ubocznych produkcji, obniżając w ten sposób jego cenę dla konsumenta.
Brykiety z łuski są paliwem przyjaznym dla środowiska, dzięki któremu można zorganizować ekonomiczną pracę frytkownicy, a także sprzedać je innym gałęziom przemysłu, np. cegielniom.
Wysoko oczyszczony placek słonecznikowy sprzedawany jest do cukierni w celu produkcji chałwy i słodyczy. Jeżeli produkt ten nie jest dostatecznie oczyszczony, jest prasowany na gorąco i sprzedawany producentom pasz dla zwierząt.
Osad zbiornikowy przepuszczany jest przez prasę paliwową, co zapewnia dodatkową objętość oleju do produkcji. Najczęściej olej taki nie jest kierowany na linię filtracyjną, lecz sprzedawany jako olej techniczny do fabryk farb i do produkcji oleju suszącego.
Rynek sprzedaży
Ze względu na niejasną sytuację w zakresie GOST do produkcji olejów i tłuszczów (szczególnie w zakresie wyciskania surowego oleju) łatwiej jest opracować własne specyfikacje w celu potwierdzenia jakości produktów. Warunki techniczne są rejestrowane i zgodnie z nimi przekazywane są próbki do laboratorium. Jeśli próbki spełniają normy, firma otrzymuje certyfikat jakości na swoje produkty. Posiadanie takiego certyfikatu umożliwia sprzedaż oliwy w dużych sieciach handlowych, sklepach detalicznych i pawilonach targowych.
Racjonalne jest również zorganizowanie specjalistycznego sklepu detalicznego na etapie produkcji. Taki punkt sprzedaży detalicznej powinien oferować jak najpełniejszy asortyment produktów. Konsumentami produktów z macy i bezpieczników są duże gospodarstwa zajmujące się hodowlą zwierząt. Należy zwrócić uwagę nie tylko na rosyjskie przedsiębiorstwa, ale także na kraje spoza WNP. Czysty olej słonecznikowy cieszy się dużym zainteresowaniem w krajach o niewielkiej obecności tej rośliny w uprawach.
Specjalistyczny sklep z olejami Obliczanie inwestycji początkowej
Aby zorganizować produkcję w pierwszym miesiącu pracy, potrzebne będzie 37 milionów rubli.
Obliczanie rentowności i zwrotu
Przy obliczaniu zwrotu uwzględnia się sytuację przy 100% sprzedaży produktów, z wyłączeniem uszkodzeń, wad i strat powstałych w wyniku niewłaściwego przechowywania lub transportu.
Miesięczną produkcję oblicza się na podstawie procentu plonu na tonę słonecznika i dziennej stawki załadunku surowca.
Na podstawie cen sprzedaży hurtowej miesięczny przychód wyniesie:
Wtedy zysk netto wyniesie 40 984–37 340 = 3 644 tysięcy rubli, a zwrot z inwestycji kapitałowych wyniesie 43 000/3644 = 11,8 miesiąca.
Wniosek
Domowa mleczarnia to biznes tani i szybko się zwracający, mający poważne wady w postaci niestabilnej jakości produktu końcowego i ograniczonego asortymentu. Małe przedsiębiorstwa z reguły nie posiadają certyfikatów jakości na wytwarzany przez siebie produkt, co zamyka rynki zbytu w postaci dużych sklepów i sieci handlowych. Jednak przydomowy warsztat będzie dobrym punktem wyjścia do zorganizowania zakładu z pełnym cyklem produkcji olejów roślinnych i produktów ubocznych.
Słabością dużych warsztatów jest wysoki próg finansowy wejścia do biznesu; brak dużych pomieszczeń spełniających standardy sanitarne; trudności w znalezieniu odbiorców na duże ilości. Zwrot inwestycji wynosi około roku, co czyni tę niszę atrakcyjną nawet w obliczu dużej konkurencji, szczególnie w południowej części kraju.
Czy wiesz, że Rosja jest jednym ze światowych liderów nie tylko w produkcji oleju, ale także w produkcji oleju słonecznikowego? Dowiedziałem się o tym również ze zdziwieniem. Aby dowiedzieć się, w jaki sposób z nasion uzyskuje się tak niezbędny produkt kulinarny, pojechałem do Woroneża, do jednej z największych fabryk w Rosji do produkcji oleju słonecznikowego.
Dziś w reportażu specjalnym opowieść o tym, jak z nasion słonecznika wyciska się złoto słonecznikowe.
Przed główną historią poznajemy historię oleju słonecznikowego.
Według Wikipedii ewolucja słonecznika jako rośliny uprawnej nastąpiła w Imperium Rosyjskim, a produkcja przemysłowa związana jest z nazwiskiem Daniila Bokariewa. W 1829 roku wynalazł metodę ekstrakcji oleju z nasion słonecznika. Cztery lata później, w 1833 r., w osadzie Aleksiejewka w obwodzie woroneskim (obecnie obwód biełgorodski) kupiec Papuszyn przy pomocy Bokariewa zbudował pierwszą olejarnię w Rosji. W 1834 r. Bokariew otworzył własną olejarnię. W 1835 r. rozpoczął się eksport ropy za granicę. W 1860 r. w Aleksiejewce było około 160 olejarni.
Fabryki do produkcji oleju słonecznikowego budowane są w pobliżu miejsc uprawy słonecznika, czyli głównie w czarnoziemach lub południowych regionach Rosji. Robi się to nie tylko po to, aby ułatwić transport nasion do rośliny, ale także ze względów ekonomicznych – nasiona słonecznika ważą bardzo niewiele w porównaniu z produktem końcowym, a ich transport na duże odległości jest niepraktyczny.
Zakład produkujący znaną w Rosji markę oleju słonecznikowego „Oleina” powstał nie tak dawno, bo w 2008 roku. Jednak w krótkim czasie firma zajęła czołową pozycję wśród producentów oleju słonecznikowego.
1
Być może pójdziemy na produkcję i dowiemy się, jak powstaje olej słonecznikowy.
Wszystko zaczyna się tutaj. Przed wejściem do zakładu znajduje się taki dom z baldachimem. To laboratorium, do którego przyjeżdża ciężarówka z nasionami. Tutaj określana jest jakość nasion docierających do rośliny (zachwaszczenie, wilgotność, zawartość oleju, zaatakowanie szkodnikami itp.) Jeśli nasiona nie spełniają wymagań, są odsyłane do producenta. Przed wejściem do zakładu parkuje kilkadziesiąt takich ciężarówek z przyczepami.
2
Następnie waży się ciężarówkę z nasionami.
3
Następnie musisz rozładować nasiona. Dzieje się to w następujący sposób – ciężarówka wjeżdża na specjalny podnośnik, gdzie jest zabezpieczona łańcuchami, następnie podnosi się pod kątem, a nasiona są rozładowywane do specjalnego pojemnika. Stamtąd przesyłane są taśmami transportowymi w celu oczyszczenia z gruzu i w razie potrzeby do suszarni w celu wysuszenia. Nasiona można już przenosić do przechowywania w silosach (magazynach).
4
Ogromne cylindryczne pojemniki na zdjęciu to te same obiekty magazynowe. Tutaj nasiona są przechowywane w określonej temperaturze. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju.
5
Na terenie zakładu znajduje się wiele różnych pojemników. Jedne służą do przechowywania nasion, inne do przechowywania przetworzonych surowców – ciasta, mączki. Powiem ci co to jest dalej.
6
Nawiasem mówiąc, posiłek wygląda tak.
7
Zacząć robić. Ruch na terenie zakładu zorganizowany jest bardziej rygorystycznie niż w przepisach ruchu drogowego: wszędzie znajdują się znaki zakazu, a piesi mogą poruszać się po terenie zakładu wyłącznie wyznaczonym pasem ruchu.
8
Zakład posiada własną linię kolejową. Stąd przetworzone surowce (olej, mączka) trafiają do różnych regionów.
9
Wróćmy jednak do produkcji. Nasiona gotowe do przetworzenia transportowane są za pomocą pasów transportowych do pierwszego etapu produkcji.
10
W warsztacie przetwórstwa nasion nasiona są obłuszczane (niszczone) i oddzielane od jądra.
11
W tych urządzeniach następuje załamanie. Za pomocą siły odśrodkowej nasiona rozbijają się o bicze, w wyniku czego powstaje Ruszanka (jądro i łuska). Następnie ziarna oddziela się od łusek i każda część trafia w swoją stronę do dalszej obróbki.
12
13
Jądro kierowane jest do obróbki cieplno-wilgotnościowej we frytownicy, gdzie zostaje podgrzane do temperatury 90°C i przygotowane do wyciśnięcia oleju w prasach. Na tym etapie otrzymuje się olej tłoczony, który po filtracji kierowany jest do czasowego przechowywania, a powstały stały i wciąż oleisty placek przechodzi do kolejnego etapu.
15
Charakterystyczny smak oliwy po tłoczeniu na gorąco przypomina prażone pestki słonecznika. Oleje otrzymane w procesie tłoczenia na gorąco charakteryzują się intensywniejszą barwą i aromatem dzięki produktom utleniania powstającym podczas ogrzewania. Tłoczony na zimno olej słonecznikowy otrzymywany jest z mięty bez ogrzewania. Zaletą tego oleju jest to, że zatrzymuje większość dobroczynnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Minusem jest to, że takiego produktu nie można długo przechowywać, szybko mętnieje, jełczeje i staje się niebezpieczny dla zdrowia.
Placek pozostały po wytłoczeniu oleju kierowany jest do ekstrakcji w celu głębszego wydobycia oleju. lub wykorzystywane w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy otrzymany w procesie tłoczenia nazywany jest olejem tłoczonym, ponieważ po tłoczeniu zostaje dopiero osadzony i przefiltrowany. Produkt ten charakteryzuje się wysokimi właściwościami smakowymi i odżywczymi.
Na zdjęciu trzymam kawałek ciasta.
16
Zakaz hipsterów!
17
W budynku tym znajdują się urządzenia do rafinacji (oczyszczania) ropy naftowej z towarzyszących jej zanieczyszczeń organicznych. Olej rafinowany praktycznie nie ma koloru, smaku ani zapachu. Proces czyszczenia składa się z kilku etapów.
18
W pierwszym etapie fosfatydy usuwa się lub uwodnia – poddaje działaniu niewielkiej ilości gorącej wody – do temperatury 70°C. W efekcie fosfolipidy stają się nierozpuszczalne w oleju i wytrącają się, po czym są oddzielane w separatorach odśrodkowych. , Fosfolipidy są substancjami użytecznymi, ale nie są trwałe w oleju. Podczas przechowywania tworzą się w oleju osad, olej zaczyna jełczeć, a podczas smażenia na patelni przypala się.
Olej rafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ podczas hydratacji usuwana jest część fosfatydów, ale jest przechowywany dłużej. Dzięki tej obróbce olej roślinny staje się przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.
W drugim etapie olej jest bielony. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia naturalnego (najczęściej specjalnymi glinkami), które absorbują składniki barwiące, po czym olej ulega klarowaniu. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion i również zagrażają utlenieniu gotowego produktu. Po wybieleniu olej nabiera jasnożółtego koloru.
Narzędzia do utrzymania sprawności urządzeń filtrujących olej.
20
Po wybieleniu olej kierowany jest do sekcji mrożenia. Zamrożenie polega na usunięciu wosku z oleju. Wszystkie nasiona pokryte są woskiem, jest to swego rodzaju zabezpieczenie przed czynnikami naturalnymi. Wosk powoduje, że olej jest mętny, co psuje jego prezentację. Proces oczyszczania w tym przypadku następuje poprzez schłodzenie oleju do temperatury 8-10 C i dodanie celulozy (pochodzenia naturalnego), po utrzymaniu oleju w tej temperaturze i późniejszej filtracji olej okazuje się przezroczysty.
Dezodoryzacja polega na usuwaniu wolnych kwasów tłuszczowych i substancji aromatycznych poprzez wystawienie oleju słonecznikowego na działanie gorącej, intensywnej pary o wysokiej temperaturze w warunkach wysokiej próżni. Podczas tego procesu usuwane są substancje zapachowe oraz wolne kwasy tłuszczowe, które charakteryzują jakość oleju. Ponadto dezodoryzacja usuwa substancje zapachowe nadające olejowi smak i zapach, a także pestycydy.
Usunięcie powyższych niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju. Po przejściu wszystkich etapów olej roślinny staje się bezosobowy - bez koloru, smaku i zapachu. Z tego produktu wytwarza się margarynę, majonez i tłuszcze kuchenne, które wykorzystuje się do konserwowania i smażenia.
21
Po tych wszystkich kręgach sprzątania piekła ropa ląduje w tych ogromnych pojemnikach. Przepraszam, że po raz kolejny użyłem słowa „ogromny”, ale skala produkcji jest taka, że wszystko tutaj jest ogromne).
22
Do odbiorców indywidualnych olej będzie dostarczany w cysternie.
23
Zapoznaliśmy się z procesem produkcji oliwy i jej oczyszczania, teraz przejdźmy do ostatniego etapu – do rozlewni.
Widząc to hasło, przyszła mi na myśl inna sfera ludzkiej działalności, o której nie będę teraz wypowiadać. Jakie masz skojarzenia?
25
Jednak przed wizytą w warsztacie należy założyć fartuchy, czapkę, ochraniacze na buty i umyć ręce. Prawie wszystkie zakłady produkujące żywność mają takie zasady.
26
Zapamiętaj te zasady.
27
Butelki, do których naleje się olej, wykonane są jak wszystkie plastikowe butelki z tego typu preform. Istnieją różne preformy do butelek o różnych pojemnościach.
28
Do tego pojemnika ładuje się je, preformy przenosi do maszyny rozdmuchowej, która wydmuchuje z niej butelkę w odpowiedniej temperaturze.
29
To idzie tak:
30
31
To taka prosta magia.
32
I trafia do kolejnego urządzenia, gdzie wlewa się olej. Nawiasem mówiąc, ropa dociera tutaj rurami z tych samych pojemników o pojemności 500 i 800 metrów sześciennych.
34
Butelka zakręcana jest nakrętką i jedzie dalej.
35
36
W kolejnym etapie butelka zostaje oklejona etykietą.
37
38
Po drodze urządzenia wykrywają butelki, które są nieprawidłowo zakryte lub nie spełniają wymagań – bez nakrętki itp. Są odrzucani.
39
40
Widziałem ciekawy znak, nie wiem co on oznacza. Czy ktoś może mi powiedzieć?
41
Butelki są następnie układane w stosy, dzięki czemu maszyna z przyssawkami może wypełnić pudełko za jednym razem.
42
Do transportu są składane w kilku rzędach i owinięte polietylenem.
44
Następnie samochody elektryczne umieszczają paletę z pudłami na stojaku i czekają, aż olej pojedzie do sklepów.
Moce produkcyjne zakładu pozwalają na przerób 540 000 ton surowców i produkcję ponad 200 milionów butelek oleju słonecznikowego rocznie.
45
Na koniec przejrzyście pokażę wszystkie etapy produkcji oliwy na trzech zdjęciach.
46
47
48
49
Teraz wiesz, jak otrzymuje się olej słonecznikowy. Mam nadzieję, że miałeś siłę przeczytać do końca)
Jeśli masz produkcję lub usługę, o której chcesz opowiedzieć naszym czytelnikom, napisz do [e-mail chroniony] Lera Wołkowa ( [e-mail chroniony] ) i Sasha Kuksa ( [e-mail chroniony] ) i sporządzimy najlepszy raport, który zobaczą nie tylko czytelnicy społeczności, ale także strony http://bigpicture.ru/ i http://ikaketosdelano.ru
Zapisz się także do naszych grup w Facebook, VKontakte,koledzy z klasy i w Google+plus, gdzie będą publikowane najciekawsze rzeczy ze społeczności, a także materiały, których tu nie ma oraz filmy o tym, jak wszystko działa w naszym świecie.
Kliknij na ikonkę i subskrybuj!
Roczna wielkość rynku oleju słonecznikowego w Rosji wynosi ≈2,5 mln ton gotowego produktu. I nie cały asortyment prezentowany na półkach sklepowych jest oferowany przez duże korporacje – około połowę rynku zajmują małe przedsiębiorstwa, a nawet gospodarstwa rolne. Mini-zakład do produkcji oleju słonecznikowego może być doskonałym źródłem stałego dochodu dla początkującego przedsiębiorcy. O czym będziesz musiał pomyśleć uruchamiając własną wytwórnię oleju roślinnego?
Nasza ocena biznesowa:
Rozpoczęcie inwestycji – od 2 500 000 rubli.
Nasycenie rynku jest wysokie.
Trudność założenia firmy wynosi 7/10.
Znaczenie działalności związanej z olejem słonecznikowym
Wielu inwestorów zwróciło już uwagę na tę niszę produkcyjną, co jest zrozumiałe – koszty zorganizowania warsztatu są stosunkowo niskie, a możliwości sprzedaży ogromne. Konkurencja w tym segmencie rynku jest dość duża, jednak przy odpowiednim zarządzaniu i przemyślanej kampanii marketingowej produkcja mini oleju słonecznikowego nie pozostanie bez zysku.
Produkty mogą być sprzedawane nie tylko klientom w supermarketach i sklepach, ale także prywatnym przedsiębiorstwom, które wykorzystują ropę naftową jako główny surowiec. Składnik ten znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach - produkcji mydła, produkcji konserw, farb i lakierów, przemyśle kosmetycznym i medycznym. Jeśli jednak nie uda się znaleźć „swojego nabywcy” (co jest bardzo mało prawdopodobne), ropę można dostarczać za granicę – na przykład w Turcji jest na nią duży popyt.
Kolejną zaletą rozpoczęcia produkcji oleju roślinnego jest jego bezodpadowy charakter. W procesie wytwarzania produktu powstają odpady produkcyjne nadające się do dalszego wykorzystania - plewy, makuchy, mączki. Te powiązane produkty mogą być sprzedawane stronom trzecim.
Łuski często sprzedawane są do cegielni, a ciasta i mączki do gospodarstw rolnych.
Sprzedaż odpadów można zaliczyć do dodatkowego zysku przedsiębiorstwa. Częściej jednak ich sprzedaż przekłada się wyraźnie na koszt własny, obniżając ostateczną cenę produktu.
Który olej jest bardziej opłacalny w produkcji?
Decydując się na założenie własnej działalności produkującej olej roślinny, musisz zdecydować, jaki rodzaj oleju będziesz produkować – rafinowany czy nierafinowany. Główne różnice między tymi dwoma typami to stopień oczyszczenia produktu.
Produkcja rafinowanego oleju jest procesem bardziej pracochłonnym. Oczyszcza się go wieloma metodami chemiczno-technologicznymi, dzięki czemu uzyskany produkt jest produktem o pewnym stopniu przezroczystości, pozbawionym obcych smaków i zapachów. A produkcja oleju nierafinowanego opiera się wyłącznie na mechanicznej filtracji produktu, co nadaje mu specyficzny zapach i smak.
I choć produkcja nierafinowanej ropy będzie wymagała niższych kosztów, nie należy na niej polegać – zyski znacznie spadną. Aby promować swoją markę i zarabiać więcej, warto poszerzać gamę produktów oferowanych klientom. Ponadto nowoczesne technologie umożliwiają produkcję kilku rodzajów olejów jednocześnie na jednej linii produkcyjnej.
Technologia produkcji oleju słonecznikowego
Schemat technologiczny produkcji oleju słonecznikowego
Nie oznacza to, że technologia produkcji oleju słonecznikowego jest łatwa. Technolodzy muszą tutaj wybrać najbardziej optymalny schemat wytwarzania produktu.
Nie wchodząc w szczegóły, schemat przebiegu procesu wygląda następująco:
- Przesiewanie nasion.
- Zapadnięcie się nasion (oczyszczenie łusek).
- Mielenie nasion.
- Obróbka cieplna nasion.
- Kręcić się.
- Filtrowanie.
- Rafinacja.
- Butelkowanie i pakowanie.
Jest to ogólny proces technologiczny produkcji i w konkretnym przedsiębiorstwie niektóre etapy mogą zostać pominięte. Na przykład, aby wytworzyć produkt nierafinowany, rafinacja nie jest konieczna. Podobnie jest z obróbką cieplną – aby obniżyć koszty zakupu sprzętu, często ten etap jest eliminowany. Dlatego ważne jest, aby biznesplan dotyczący produkcji oleju słonecznikowego zawierał szczegółowy opis wybranej technologii. Wybór niezbędnego sprzętu zależy od tego w przyszłości.
Aby przygotować praktyczną część projektu biznesowego, lepiej zaprosić wykwalifikowanego technologa.
Jaki sprzęt będzie potrzebny do rozpoczęcia warsztatu?
Linia do produkcji oleju słonecznikowego OVOR - 450
Po przemyślaniu technologii wytwarzania produktu należy kupić sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego. Na rynku dostępny jest ogromny wybór sprzętu – od jednostek domowych małej mocy po wysokowydajne linie automatyczne. Wybór opcji zależy od planowanej wielkości produkcji gotowego produktu.
Jeśli planujesz produkować oleje w ilości powyżej 30 ton/dobę, warto pomyśleć o zakupie linii z pełnym wyposażeniem (wyciskanie + rafinacja). Przy mniejszej mocy (do 10 ton/dzień) lepiej kupić cały sprzęt osobno.
Średnia cena sprzętu do produkcji oleju słonecznikowego kupowanego osobno:
- Separator do czyszczenia nasion – od 50 000 rubli.
- Maszyna z wentylatorem bębnowym - od 70 000 rubli.
- Maszyna rolkowa – od 500 000 rub.
- Piekarnik – od 400 000 rub.
- Maszyna wirująca - od 650 000 rubli.
- Filtr do tłoczenia oleju (wymagane 2-3 sztuki) – od 90 000 rubli.
- Aparatura rafinacyjna - od 700 000 rubli.
- Napełniarka – od 300 000 RUB.
W rezultacie okazuje się, że na sprzęt trzeba będzie wydać co najmniej 2 300 000 rubli. Liczba ta znacznie wzrośnie, jeśli linia zostanie rozbudowana o dodatkowe jednostki i zautomatyzowana. A sprzęt o wydajności ponad 25 ton gotowego oleju dziennie będzie kosztować przedsiębiorcę co najmniej 7 000 000 rubli.
Bez dużej inwestycji możesz na początku pominąć frytkownicę. Ponadto, aby zaoszczędzić pieniądze, warsztat produkcji oleju słonecznikowego można wyposażyć w obsługiwany sprzęt. Ale takie transakcje są zawsze ryzykowne.
Ale prywatna produkcja domowa nie będzie wymagała tak imponujących kosztów sprzętu. Cena urządzeń gospodarstwa domowego nie jest zbyt wysoka, ale też nie są zbyt mocne. Na przykład mini masarka do produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5 l/h kosztuje dziś od 100 000 rubli. Ale tutaj oczywiście nie mówimy o dużych zyskach. Jako firma rodzinna - tak, ta opcja ma swoje miejsce, ale jako sprzęt produkcyjny w pełnoprawnym warsztacie - jest to mało prawdopodobne.
Jaki lokal wynająć?
Główną trudnością w uruchamianiu przedsiębiorstw spożywczych są rygorystyczne wymagania dotyczące warsztatów i magazynów. Musi być prąd, woda i kanalizacja. Ponadto miejskie służby sanitarne na pewno sprawdzą lokal pod kątem zgodności z normami oświetlenia i czystości.
Jeśli chodzi o powierzchnię lokalu, tutaj można skupić się na następujących standardach: na 1 tonę przetwarzanych surowców dziennie powinno przypadać co najmniej 40 m 2 wolnej powierzchni. A pomieszczenia do przechowywania powinny być jeszcze większe, gdyż zgodnie z przepisami nie można przechowywać nasion słonecznika luzem, w zbyt grubej warstwie. Ponadto uważa się, że norma rezerwy produkcyjnej obowiązuje jednorazowo przez 1-1,5 miesiąca. Magazyny powinny być średnio dwukrotnie większe od warsztatów produkcyjnych.
Konieczne będzie także oddzielne pomieszczenie do przechowywania plew i mączki. Jeśli ich nie ma, zużyte produkty można przechowywać przez pewien czas na zewnątrz (pod baldachimem), przy dobrej pogodzie.
Jakiego rodzaju personel warto zatrudnić?
Linia do produkcji oleju słonecznikowego musi być obsługiwana przez specjalistów. Im bardziej zautomatyzowane jest przedsiębiorstwo, tym mniej personelu konserwacyjnego będzie potrzebne.
Wykwalifikowani pracownicy, posiadający odpowiednie dyplomy, będą potrzebowali brygadzistów i technologów (2-6 osób). Personel nisko wykwalifikowany (ładowacze, kierowcy, sprzątacze) rekrutowany jest w oparciu o potrzeby konkretnego przedsiębiorstwa.
W przedsiębiorstwach spożywczych z reguły ustala się harmonogram pracy zmianowej - 2 * 2. Wynagrodzenie – dodatek za pracę akordową.
Otóż w domu, przy pomocy masła, produkt może przygotować nawet jedna osoba.
Uzasadnienie finansowe projektu
Każdy biznesplan powinien posiadać sekcję poświęconą wszelkim wydatkom i planowanym zyskom. Bez tych danych żaden bank, ani inwestor nie udzieli początkującemu przedsiębiorcy kredytu na działalność gospodarczą.
Biorąc pod uwagę ile kosztuje prasa olejowa do produkcji oleju słonecznikowego i inny sprzęt, możemy obliczyć koszty stałe zorganizowania małego warsztatu o wydajności 5 ton/dzień:
- Wynajem lokalu (od 500 m2) – od 100 000 rubli.
- Przygotowanie lokalu - od 300 000 rubli.
- Zakup sprzętu – od 2 000 000 rubli.
- Rejestracja dokumentów - od 50 000 rubli.
Okazuje się, że bilet wstępu do tego obszaru biznesowego będzie kosztować przedsiębiorcę co najmniej 2 500 000 rubli. Liczba ta będzie znacznie wyższa, jeśli zakład będzie wyposażony w pojazdy do dostarczania produktów do klientów.
Nie masz takich pieniędzy i nie masz skąd je wziąć? W takim razie powinieneś poważnie pomyśleć o rozpoczęciu domowej produkcji. Wybierz metodę produkcji, kup niedrogą masarkę i do dzieła.
- Wynagrodzenie pracowników – od 400 000 rubli miesięcznie.
- Wynajem lokalu – od 100 000 rubli/miesiąc.
- Podatki – od 70 000 rubli/miesiąc.
- Koszty reklamy, transportu i mediów – od 100 000 rubli/miesiąc.
Jeżeli za podstawę obliczeń przyjmiemy, że warsztat będzie pracował codziennie (8 godzin) i wytwarzał ≈50 ton gotowego oleju miesięcznie, to tabelę rentowności można przedstawić następująco:
Uzyskane dane można skorygować sprzedając odpady produkcyjne – plewy, makuchy i mączki – podmiotom trzecim.
Jednym z opłacalnych przejęć na rozpoczęcie własnej działalności gospodarczej jest mini-zakład do produkcji ropy naftowej, ponieważ popyt na produkty jest stały. Jeśli weźmiemy pod uwagę różnorodność gatunków roślin, najpopularniejszym jest olej słonecznikowy. Dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę cechy jego produkcji.
Istota procesu produkcyjnego
Przemyślając wszystkie szczegóły cyklu produkcyjnego, należy zdecydować, jaki rodzaj oleju słonecznikowego - nierafinowany, rafinowany - zostanie wyprodukowany. Różnią się stopniem oczyszczenia.
Cykl produkcji rafinowanego oleju jest bardziej pracochłonny, ponieważ obejmuje chemiczno-technologiczne metody oczyszczania, które pozwalają usunąć niepotrzebne zapachy i obce smaki. Jeżeli celem jest forma nierafinowana, to proces zatrzymuje się na etapie filtracji mechanicznej, a produkt zachowuje specyficzny smak i dość wyrazisty zapach naturalnego oleju roślinnego.
Jak powstaje olej słonecznikowy?
Początkujący przedsiębiorca powinien liczyć się z tym, że pomimo niższych kosztów zmniejszają się zyski ze sprzedaży ropy nierafinowanej, gdyż jej koszt jest niższy, a popyt mniejszy.
Łańcuch technologiczny produkcji oleju roślinnego jest dość rozgałęziony i składa się średnio z następujących etapów:
Jeżeli olej słonecznikowy produkowany jest z szeregu odmian nierafinowanych, w cyklu nie będzie przeprowadzana żadna operacja rafinacji. Czasami etap obróbki cieplnej jest eliminowany, aby zaoszczędzić na zakupie sprzętu.
Obróbka cieplna w obecności pełnego cyklu przed prasowaniem polega na podgrzewaniu surowców w piecach. Optymalna temperatura dla tej operacji wynosi od 100 do 110°C.
Kompletność późniejszej ekstrakcji w prasach zależy od wielu wskaźników - lepkości, ciśnienia, gęstości. Kolejnym etapem jest filtracja (osadzanie, wirowanie), której celem jest usunięcie zanieczyszczeń mechanicznych. Po tej operacji otrzymuje się olej nierafinowany, który można sprzedać.
Rafinacja polega na przejściu przez kilka etapów:
- Aby usunąć fosfatydy i nadać olejowi przezroczystość, poddaje się go działaniu gorącej (65-70°C) wody (proces hydratacji).
- Można przeprowadzić procedurę neutralizacji, podczas której podgrzany olej poddaje się działaniu alkaliów. W wyniku reakcji usuwane są wolne kwasy tłuszczowe.
Klasyczny proces rafinacji ciągłej Olej po tych etapach nazywany jest rafinowanym, a nie dezodoryzowanym. Dezodoryzacja całkowicie usuwa pigmenty i związki lotne, nadając powstałemu dezodoryzowanemu olejowi rafinowanemu jasnosłomkową barwę. Różnice między minifabryką a dużymi przedsiębiorstwami
Planując własną produkcję wysokiej jakości oleju roślinnego, warto zwrócić uwagę na gotowe mini-rośliny, które w porównaniu z dużymi przedsiębiorstwami mają szereg zalet.
- Ścisłość. Minifabryki nie wymagają dużych powierzchni, więc początkujący przedsiębiorca nie musi wydawać znacznych środków, jeśli lokale są wynajmowane lub specjalnie budowane.
- Mobilność. W razie potrzeby nie ma trudności z przeniesieniem mini-zakładu zajmującego się produkcją oleju słonecznikowego w inne miejsce.
- Ekonomiczny. Znaczące oszczędności obserwuje się w różnych momentach - zakupie sprzętu, płacach, ponieważ niewielka liczba osób obsługuje linie produkcyjne.
- Efektywność. W małym przedsiębiorstwie można szybko dokonać zmian w procesie technologicznym zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami.
Niezbędny sprzęt
Jeśli podjęto już decyzję o tym, jaki rodzaj oleju roślinnego będzie produkowany, należy przeanalizować asortyment urządzeń oferowanych przez różnych producentów. Może to być jednostka domowa małej mocy lub minifabryka o wysokiej wydajności. Wybór zależy od przewidywanej wydajności.
Jeśli planujesz produkować 30 ton lub więcej dziennie, musisz zakupić w pełni wyposażoną linię produkcyjną, obejmującą zarówno ekstrakcję, jak i rafinację oleju słonecznikowego. Decydując się na nie więcej niż 10 ton dziennie, zaleca się zakup niezbędnego sprzętu osobno:
- separator przeznaczony do czyszczenia nasion;
- zespół kruszarki i wentylatora;
- maszyna rolkowa;
- Przędzarka;
- frytownica;
- filtry - 2-3 sztuki, potrzebne do wyciśnięcia oleju;
- aparatura do rafinacji;
- maszyna do napełniania.
Na początkowym etapie rozwoju nie trzeba kupować frytkownicy włączając ją w długoterminowy plan rozbudowy produkcji.
Głównym i ważnym krokiem w przygotowaniu do rozpoczęcia działalności jest uzyskanie wszelkich zezwoleń, gdyż przed produkcją żywności stawiane są poważne wymagania. Lokale wyposażone są zgodnie z normami sanitarnymi w instalację wodno-kanalizacyjną. Należy przestrzegać przepisów dotyczących oświetlenia i podjąć niezbędne środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Powierzchnię pomieszczenia, w którym zostanie zainstalowana mini-instalacja, oblicza się na podstawie zapotrzebowania na około 40 metrów kwadratowych. metrów na tonę surowców, które mają zostać przetworzone w ciągu 24 godzin. Należy zapewnić przestronne magazyny, mające na celu przechowywanie zapasów produkcyjnych surowców, które powinny wystarczyć na co najmniej miesiąc funkcjonowania minifabryki. Biorąc pod uwagę, że podczas przechowywania nasiona słonecznika są rozsypywane w niskiej warstwie, obiekty magazynowe powinny być dość przestronne, niemal podwajając powierzchnię warsztatu produkcyjnego.
Będziesz potrzebować miejsca do przechowywania mączki i łuski – odpadów produkcyjnych pozostałych po produkcji oleju roślinnego. W ciepłe dni można je umieścić pod baldachimem. Do pracy całorocznej potrzebne będzie do tego osobne pomieszczenie. Liczba personelu serwisowego zależy od stopnia automatyzacji mini-instalacji. Jeśli produktywność jest niska, a wszystkie operacje są wykonywane według danego programu, to wystarczy jedna lub dwie osoby.
Plan biznesowy
Rozpoczynając sporządzanie biznesplanu, należy najpierw przeprowadzić poważne działania marketingowe, aby zidentyfikować stałych konsumentów określonego rodzaju oleju słonecznikowego. Wykorzystywany jest nie tylko jako produkt spożywczy i sprzedawany w punktach sprzedaży detalicznej, ale służy również jako surowiec w różnych dziedzinach - przemyśle kosmetycznym, farbiarskim, mydlarskim, medycznym.
Jedną z zalet otrzymywania oleju roślinnego jest to, że jest on bezodpadowy. Podczas wydalania nasion następuje oddzielenie łuski. Jeśli olej uzyska się metodą ekstrakcji, powstanie mączka, a metodą tłoczenia – ciasto. Wszystkie tego typu odpady znajdują swoich konsumentów. Mączka i ciasto stanowią cenną paszę. Łuska – łuska nasienna pełni funkcję nawozu organicznego oraz jest surowcem do produkcji płyt termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych oraz granulatu paliwowego.
Koszt, zwrot
Ważną częścią biznesplanu jest kalkulacja przewidywanych zysków, na podstawie której wyliczane są przyszłe koszty produkcji oleju roślinnego na mini-linii zaprojektowanej na 5 ton/dobę oraz możliwe zyski.
Przybliżone koszty kapitałowe (tysiąc rubli):
- sprzęt – 2000;
- wykonanie prac przygotowawczych w pomieszczeniach zamkniętych – 300;
- dokumenty – 50.
Razem: 2350 tysięcy rubli.
Przybliżone miesięczne koszty operacyjne (tysiące rubli):
- wynajem lokalu (min. 500 m2) – 100;
- wynagrodzenie (w przeliczeniu na trzy osoby) – 60;
- podatki – 70;
- zakup surowców do produkcji oleju słonecznikowego – 708;
- reklama, rachunki za media, koszty transportu - 100.
Razem: koszt gotowych produktów wyniesie 1038 tysięcy rubli.
Dochód ustalany jest na podstawie pracy sprzętu na jedną zmianę dziennie. Wydajność miesięczna będzie wynosić:
5 ton/dzień: 3 zmiany ∙ 30 dni = 50 ton.
Olej słonecznikowy sprzedawany jest średnio po 40 rubli za kilogram. Oznacza to, że dochód będzie wynosić:
40 ∙ 50000 = 2000000 = 2000 tysięcy rubli.
Zysk będzie równy:
2000 – 1038 = 962 tysiące rubli.
Zwrot z kosztów kapitału wynosi:
2350 / 962 ≈ 2,5 miesiąca.
Wideo: Dlaczego olej tłoczony na zimno jest lepszy
- Inwestycje kapitałowe 11 685 104 rubli
- Średni miesięczny dochód 5 879 556 rubli
- Zysk netto 455 225 rubli
- Zwrot 26 miesięcy.
1. Technologia produkcji
Proces produkcyjny rafinowanego oleju słonecznikowego składa się z następujących etapów:
- Kręcić się;
- Proces rafinacji;
- Pakowanie i etykietowanie gotowych produktów.
1.1. Wydobycie ropy naftowej
Przed prasowaniem surowce podgrzewa się w piecach w temperaturze 100-110°C, jednocześnie mieszając i nawilżając. Następnie surowiec wyciskany jest w prasach. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości.
Po wyciśnięciu słonecznika pozostaje makuchy i łuski, które można dalej przetworzyć lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Zatem z jednej tony słonecznika o zawartości oleju w nasionach wynoszącej 44,7% można uzyskać następujące produkty:
1.2. Proces rafinacji
Pierwszy etap:
Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych (osadzanie, filtracja i wirowanie), po którym olej roślinny trafia do sprzedaży jako nierafinowany olej handlowy,
Drugi etap:
Obróbka oleju gorącą wodą (65-70°C). Odbywa się to w celu usunięcia fosfatydów lub uwodnienia.Po przetworzeniu olej roślinny staje się przezroczysty
Trzeci etap:
Usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych. Jeśli zawartość takich kwasów jest nadmierna, olej roślinny nabiera nieprzyjemnego smaku. Olej roślinny, który przeszedł przez te trzy etapy, nazywany jest rafinowanym, niedezodoryzowanym.
Czwarty etap:
Dezodoryzacja (Bielenie). Po tym procesie w oleju nie pozostają żadne pigmenty, w tym karotenoidy, a olej nabiera jasnosłomkowej barwy. usuwa lotne związki, pozbawia olej roślinny zapachu i zamienia go w rafinowany dezodorant.
Piąty etap:
Zamrażanie za jego pomocą usuwa się woski, po czym otrzymuje się bezbarwny, lepki olej roślinny
2. Wymagany sprzęt
Po przeanalizowaniu internetowych ofert sprzedaży urządzeń/linii do produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego doszliśmy do następujących wniosków:
- Jeśli planujesz wytwarzać więcej niż 30 ton produktów dziennie, optymalny jest zakup wytwórni oleju, która oprócz linii ekstrakcyjnej będzie zawierała linię rafinacyjną; wadą takich instalacji jest ich wysoki koszt (ceny zaczynają się od 1,5 miliona euro bez instalacji),
- Jeśli planujesz produkować 5-10 ton produktów dziennie, optymalnie będzie kupić sprzęt osobno (ekstrakcja, rafinacja, pakowanie)
Nasz biznesplan uwzględnia organizację produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5-10 ton produktów dziennie, dlatego cały sprzęt będzie kupowany osobno.
2.1. Linia wirowania
Analizując propozycje, sprzęt firmy Penzmash OJSC wydał nam się najbardziej atrakcyjny pod względem stosunku ceny do wydajności i jakości. Firma ta produkuje na zamówienie linie do produkcji oleju roślinnego LM-1.
Dane techniczne
- Wydajność nasion słonecznika, t/dzień: 10 - 12
- Wydajność oleju,%, przy zawartości oleju
- nasiona słonecznika 48-50%: 40-42
- nasiona lnu 42-45%: 3-38
- rzepak 40-42%: 33-35
Do obsługi instalacji potrzeba 5 osób na zmianę.
Koszt wynosi 1 931 040 rubli z VAT.
W przypadku wydajności oleju do 5-10 ton dziennie linia oczyszczania i rafinacji LSX-5000 jest optymalna (Chiny), wydajność do 5 ton dziennie.
Linia LSX-5000 realizuje zasadę rafinacji wsadowej, która jest w pełni zgodna z klasyczną technologią tego procesu dla przemysłowych wersji tego typu urządzeń
Urządzenie dostarczane jest w wysokim stopniu gotowości do montażu, wyposażone w panel sterowania grzewczo-elektrycznego, do uruchomienia wymagane jest jedynie zapewnienie dostawy wody użytkowej, prądu i paliwa (węgiel lub drewno opałowe, gaz lub olej napędowy), soda kaustyczna, kwas fosforowy i środek wybielający (glina lub węgiel aktywny).
Charakterystyka techniczna linii spinowej LSX-5000
- Linie typu wsadowego (nieciągłego).
- Prosty, dobrze przemyślany projekt i układ.
- Zawiera moduł grzewczy i panel sterowania.
- Urządzenie nie jest przeznaczone do rafinacji bardzo zjełczałego oleju o liczbie nadtlenkowej przekraczającej 10 meq/kg.
- Prostota prac instalacyjnych, brak specjalnych wymagań dotyczących pomieszczeń i fundamentów, sprzęt można instalować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.
* Jako czynnika chłodzącego można także zastosować benzynę lub olej napędowy
2.3. Linia do pakowania
Do rozlewania gotowych produktów do butelek optymalnie nadaje się sprzęt firmy Prodvizhenie LLC. Firma ta produkuje automatyczną linię do rozlewu oleju do butelek PET o pojemności 0,25-2,0 litrów, z wydajnością 2700 butelek/godz. (1,0 l). Koszt 2 132 000 rubli.
Liczba pracowników: 2 osoby na zmianę.
3. Studium wykonalności projektu
3.1. Koszty sprzętu
3.2. Koszty dostawy i montażu sprzętu
3.3. Kapitał obrotowy (surowce, miesięczne wydatki itp.)
| Nazewnictwo wydatków | |
| Kapitał obrotowy (zakup surowców, miesięczne płace, inne) | |
| ŁĄCZNE KOSZTY WPR |
Całkowite inwestycje kapitałowe wynoszą 11 685 104 rubli.
3.4. Niezbędne pomieszczenia
- Do zainstalowania linii przędzalniczej wymagany jest obiekt produkcyjny o powierzchni 55 m2. (wysokość sufitu 3,5 metra)
- Do umieszczenia linii rafinacyjnej wymagane jest pomieszczenie o powierzchni 100 m2.
- Do umieszczenia linii pakowania produktów potrzebne jest 60 m2.
- Wymagana jest również powierzchnia magazynowa do przechowywania surowców i wyrobów gotowych: 200 mkw. i pomieszczenia administracyjne dla personelu 25 mkw. M.
Wymagana suma
nie mniej niż 215 mkw. do organizacji produkcji
nie mniej niż 200 mkw. dla magazynów
co najmniej 25 m2 pomieszczeń administracyjno-socjalnych.
Pomieszczenie warsztatu musi być wyposażone w moc 380 watów, musi być zainstalowana instalacja wodociągowa i musi być wygodny dostęp do warsztatu w celu transportu towarowego w celu dostawy surowców i wysyłki gotowych produktów.
3.5. Personel
Do obsługi produkcji będzie potrzebnych 25 pracowników
| Stanowisko | ilość | ||
| Dyrektor | |||
| Sztuka. Technolog | |||
| Technolog | |||
| Magazynier | |||
| Warsztaty prasowania bezpośredniego | |||
| Rafineria | |||
| Warsztat pakowania | |||
Uwagi
- Tłocznia bezpośrednia i rafineria pracują całą dobę (zmiana 8 godzinna)
- Zmiana składa się z 1 mistrza, 3 pracowników w tłoczni i 2 pracowników w rafinerii.
- Technolodzy, magazynierzy, a także pracownicy działu pakowania pracują na jedną zmianę.
- Dyrektor odpowiada za zakup surowców i sprzedaż gotowych produktów.
- 3.6. Opodatkowanie
Ponieważ większość potencjalnych nabywców pracuje z podatkiem VAT, najbardziej akceptowalną formą dla warsztatu produkującego olej jest 3 podatek dochodowy od osób fizycznych, forma działalności: Przedsiębiorca indywidualny.
3.7. cennik
Według danych internetowych ceny produktów kształtują się następująco:
3.8. Kalkulacja przychodów
W wyniku przerobu nasion słonecznika powstają następujące produkty:
Rafinowany olej słonecznikowy - stosowany w przemyśle spożywczym.
Ciasto i łuski wykorzystuje się w hodowli zwierząt
3.9. Cena fabryczna:
Aby wyprodukować 5 ton produktów, należy przetworzyć 11,8 tony nasion słonecznika. Do kosztu produkcji zalicza się także koszty energii elektrycznej, węgla, wody, sody, wybielacza oraz koszty pakowania.
Węgiel, woda, wybielacz sodowy są surowcami do linii oczyszczania i rafinacji oleju.
4. Studium wykonalności
Dane wejściowe
Wydajność: 5 ton dziennie.
Inwestycje kapitałowe: ruble: 11 685 104 rubli
Powierzchnia pokoju: 440 mkw. (czynsz 100 000 rubli miesięcznie)
Ilość zmian w miesiącu: 30
Liczba personelu: 25 osób.
4.1. Całkowite wydatki miesięcznie
4.2. Kalkulacja rentowności
4.3. Kalkulacja zwrotu
Aby obliczyć próg rentowności dla warsztatu produkującego olej słonecznikowy, możesz skorzystać z naszego internetowego serwisu progu rentowności.
Dodatek
Jeśli potrzebujesz szczegółowego biznesplanu ze szczegółowymi obliczeniami i analizą rynku konkretnego regionu, możesz zamówić jego opracowanie pod konkretny projekt, biorąc pod uwagę jego indywidualną charakterystykę. szczegółowe informacje można uzyskać od partnera witryny Moneymaker Factory, agencji konsultingowej „MegaResearch”. Można także kupić.