Bahan untuk produksi campuran konstruksi kering. Instalasi untuk produksi SSS kecil (anggaran rendah)

Campuran bangunan kering sangat banyak digunakan dalam konstruksi bangunan itu sendiri, dan juga jenis keadaan agregat ini optimal untuk bahan finishing interior dan eksterior. Campuran kering sangat nyaman untuk pengiriman, melalui semua tahap penjualan, dan digunakan langsung untuk tujuan yang dimaksudkan. Mereka siap digunakan, Anda hanya perlu menambahkan air dan campuran bangunan secukupnya sebelum digunakan dan itu akan menjadi bahan jadi.

Produksi campuran bangunan dimulai dari perusahaan pertambangan. Dengan bantuan mereka, komponen-komponen yang diperlukan diekstraksi dari endapan, dan komponen-komponen inilah yang selanjutnya akan digunakan sebagai bahan mentah.

Peralatan untuk produksi campuran bangunan

Untuk mengatur produksi campuran bangunan, diperlukan berbagai macam mesin penghancur yang secara bertahap dapat membuat bubuk yang diperlukan dari blok besar mineral yang dikirim. Mesin penghancur dipilih secara individual untuk setiap teknologi manufaktur. Produsen mesin tersebut tidak hanya dapat menawarkan yang paling sesuai, tetapi juga memiliki kesempatan untuk memilih jalur konveyor. Mereka adalah elemen penting untuk proses produksi yang cepat.

Daftar peralatan utama untuk produksi campuran bangunan:

Pengaduk;
Pengepakan hopper dan auger;
Pengeringan pasir;
Saringan getar untuk mengayak;
Timbangan elektronik;
Skala komoditas.

Teknologi produksi campuran kering + video

Campuran bangunan standar biasanya terdiri dari dua komponen berikut:

Semen;
Pasir.

Porsinya bervariasi tergantung merek semen dan merek produk jadi yang diinginkan - biasanya M150 atau M200.

Jika Anda menambahkan surfaktan (surfaktan) ke dalam daftar ini, maka campuran ini sudah dapat digunakan untuk lantai atau ubin. Surfaktan membuat larutan jadi lebih plastis.

Surfaktan mampu meningkatkan tegangan permukaan pada antarmuka fasa, misalnya pada antarmuka fase-padat atau air-udara. Partikel terkecil dari surfaktan teradsorpsi, dengan kata lain, mereka terikat kuat pada permukaan bagian dalam antarmuka antar benda, membentuk lapisan molekul setebal satu molekul pada permukaan tersebut.

Video cara pembuatan campuran bangunan di pabrik mini:

Besar kecilnya lapisan adsorpsi ini berhubungan dengan diameter partikel semen, seperti halnya tebal korek api berhubungan dengan tinggi bangunan 30 lantai. Namun, penggunaan aditif surfaktan dalam dosis kecil pada sistem semen mengubah sifat-sifatnya secara signifikan. Aditif aktif permukaan yang digunakan dalam produksi campuran bangunan dapat dibagi menjadi tiga kelompok menurut pengaruhnya yang menentukan pada sistem semen:

Hidrofilisasi;
Hidrofobisasi;
Memasukkan udara.

Aditif hidrofilik Saat mencampur bahan pengikat dengan air, mereka mampu mencegah adhesi partikel semen satu sama lain selama jangka waktu tertentu. Dalam hal ini, koagulasi neoplasma agak melambat, yaitu sejumlah air dilepaskan, yang biasanya tersangkut di struktur koagulasi. Oleh karena itu, kemampuan kerja yang diperlukan dari campuran bangunan dengan aditif dicapai dengan lebih sedikit air pencampuran dibandingkan tanpa aditif.

Yang paling banyak digunakan dalam praktek pembuatan beton dan mortar semen adalah aditif hidrofilik berbahan dasar lignosulfates-sulfite-yeast mash (SYB). Ia mampu memperlambat pengerasan beton pada usia dini dan oleh karena itu pabrik beton menggunakannya dalam kombinasi dengan bahan tambahan yang mempercepat pengerasan campuran bangunan.

Superplasticizer - pengencer baru yang efektif untuk campuran beton - dalam banyak kasus adalah polimer sintetik - turunan dari resin melamin atau asam naftalena sulfonat. Mereka menggunakan superplasticizer S-3 (NIIZhB) - berdasarkan asam naftalena sulfonat, superplasticizer 10-03 (VNIIZhelezobeton) - produk kondensasi melamin tersulfonasi dengan formaldehida, dll. Ketika superplasticizer dimasukkan ke dalam campuran beton, mobilitas dan fluiditasnya tajam meningkat.

Bertindak pada campuran konstruksi, biasanya dalam waktu 2...3 jam sejak diperkenalkan, superplasticizer di bawah pengaruh lingkungan basa mengalami kerusakan sebagian dan berubah menjadi zat lain yang tidak berbahaya bagi beton dan tidak menghambat proses pengerasan. Superplasticizer yang dimasukkan ke dalam campuran bangunan dalam jumlah 0,15...1,2% berat semen mengencerkan campuran bangunan lebih banyak daripada bahan pemlastis konvensional. Efek plastisisasi biasanya bertahan 1...2 jam setelah pengenalan surfaktan, dan setelah 2...3 jam sudah tidak signifikan.

Superplasticizer digunakan dalam produksi campuran bangunan, baik sendiri maupun dalam kombinasi dengan bahan tambahan lain, misalnya sulfit-ragi mash (SYB) dan nitrit-nitrat-kalsium klorida (NNHK). Saat menggunakan aditif kompleks, kandungan masing-masingnya adalah: “10-03” - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5...2,5% dan SDB - 0,1...1,15% berat semen.

Superplasticizer memungkinkan pengurangan W/C secara signifikan, meningkatkan mobilitas larutan, dan menghasilkan produk berkekuatan tinggi yang jenuh dengan penguat dari campuran bangunan isoplastik.

Aditif hidrofobik, sebagai suatu peraturan, secara signifikan meningkatkan non-segregasi dan kohesi campuran beton (mortar) dalam keadaan diam. Di bawah pengaruh faktor mekanis eksternal (selama pencampuran, peletakan, dll.), campuran bangunan beton atau mortar dengan aditif ditandai dengan peningkatan plastisitas. Sifat campuran bangunan anti air ini dijelaskan oleh efek pelumasan spesifik dari lapisan surfaktan tertipis yang didistribusikan dalam larutan.

Selain itu, bahan tambahan ini melindungi semen dari hilangnya aktivitas secara cepat selama pengangkutan atau penyimpanan. Sebelumnya, sebagian besar produk alami digunakan sebagai surfaktan hidrofobisasi - beberapa lemak hewani, asam aleat dan stearat. Perkembangan industri kimia telah memungkinkan penggunaan aditif anti air baru secara luas dalam produksi - dispersi bitumen (emulsi dan emulsi), asam naftenat dan garamnya, asam lemak sintetik teroksidasi dan residu dasarnya, polimer organosilikon, dll.

Aditif yang dapat menyerap udara memungkinkan diperolehnya campuran beton (mortar) dengan sejumlah tambahan udara. Untuk meningkatkan plastisitas campuran bangunan, volume adonan pengikat biasanya ditambah. Dengan memasukkan udara, volume adonan pengikat meningkat tanpa memasukkan semen berlebih. Oleh karena itu, kemampuan kerja sistem tersebut meningkat.

Selain itu, surfaktan pemasukan udara juga membentuk lapisan berorientasi yang aktif sebagai pelumas. Aditif pemasukan udara berdasarkan asam resin banyak digunakan: resin pemasukan udara yang dinetralkan (SNV), kayu saponifikasi, dll.

Akselerator pengerasan semen yang meningkatkan peningkatan kekuatan beton terutama pada tahap awal antara lain kalsium klorida, natrium sulfat, kalsium nitrit-nitrat-klorida, dll.

Pengaruh kalsium klorida terhadap peningkatan kekuatan beton dijelaskan oleh efek katalitiknya terhadap hidrasi C3S dan C2S, serta reaksinya dengan C3A dan C4AF. Akselerator pengerasan tidak direkomendasikan untuk digunakan pada struktur beton bertulang dan produk pratekan dengan diameter tulangan kurang dari 5 mm dan untuk produk pengerasan autoklaf yang beroperasi di lingkungan dengan kelembaban lebih dari 60%. Natrium sulfat dapat menyebabkan kemekaran pada produk.

Dalam kalsium nitrit-nitrat-klorida, efek percepatan klorida dikombinasikan dengan efek penghambatan kalsium nitrat. Aditif antibeku - kalium, natrium klorida, kalsium klorida, dan lainnya - menurunkan titik beku air, yang berkontribusi terhadap pengerasan beton pada suhu di bawah nol. Untuk memperlambat pengaturan, digunakan gula molase dan SDB, GKZh-10 dan GKZh-94.

Pembentuk busa dan gas digunakan untuk produksi beton seluler. Bahan pembusa termasuk lem rosin, resin-saponin, aditif aluminosulfonaphthenic, serta bahan pembusa HA. Serbuk aluminium PAK-3 dan PAK-4 digunakan sebagai pembangkit gas.

Kombinasi surfaktan, misalnya plasticizer SDB, akselerator pengerasan (kalsium klorida) dengan inhibitor (natrium nitrat), membantu menghemat semen. Pada saat yang sama, akselerator pengerasan menetralkan beberapa perlambatan pengerasan campuran bangunan yang sudah jadi pada usia dini.

Aditif khusus memastikan produksi mortar atau beton tahan air, mengatur waktu pengerasan, dll.

Selama persiapan campuran bangunan beton, jenis surfaktan kimia berikut ini ditambahkan, yang dapat meningkatkan karakteristik beton masa depan dan sekaligus mengurangi konsumsi semen selama produksi:

Individu - surfaktan, elektrolit, resin polimer dan lain-lain.
Kompleks - surfaktan (SDB+GKZh-94, SDB+SNV dan lain-lain), elektrolit kompleks dari senyawa berikut (NNK+NNHK).
Kompleks - surfaktan dan elektrolit (SDB+Na2SO4; SDB+NNHK, SDB+Na2SO4; SDB+NaNO3 dan lain-lain).

Surfaktan juga digunakan cukup luas dalam bentuk bahan aditif plastisisasi, yang tidak hanya menghemat semen tetapi juga mengintensifkan proses pengerasan. Selain itu, melalui penggunaan bahan pemlastis, biaya energi dalam pembuatan campuran beton dapat dikurangi. Penggunaan surfaktan dalam jumlah yang rasional dan dosis yang ketat memungkinkan seseorang mengurangi konsumsi energi selama persiapan campuran beton hingga 50 persen.

Superplasticizer S-3, NIL-10, S-4,10-03, KMB dan lain-lain banyak digunakan dalam produksi campuran bangunan, bersama dengan jenis bahan tambahan lainnya. Penggunaan bahan pemlastis tersebut dapat meningkatkan kekuatan beton secara signifikan, mengurangi kebutuhan air pada massa beton tanpa mengurangi mobilitas dan kemampuan kerja.Penggunaan superplasticizer 10-03 menunjukkan bahwa kemampuan kerja campuran beton meningkat 7 kali lipat.

Dengan mengurangi proporsi semen dan menggunakan bahan pemlastis yang sama 10-03, kebutuhan air dalam massa beton berkurang setengahnya. Kekuatan massa beton, setelah pengerasan harian, meningkat menjadi sekitar 70 persen, dan dengan perlakuan panas hingga 20 persen.

Superplasticizer dibuat berdasarkan resin melamin-formaldehida. Juga berdasarkan produk kondensasi asam naftalena sulfonat, formaldehida, dimodifikasi dengan lignosulfonat. Selain superplasticizer ini, pabrik produksi beton juga secara aktif menggunakan plasticizer yang lebih murah.

Secara khusus, kalsium klorida yang lebih murah banyak digunakan sebagai surfaktan dalam campuran konstruksi sebagai akselerator untuk pengerasan bahan pengikat. Namun bahan pemlastis seperti itu menyebabkan korosi pada tulangan baja dan mengurangi ketahanan beton (batu semen) dalam lingkungan sulfat. Oleh karena itu, penggunaan bahan tambahan tersebut pada beton dibatasi.

Natrium sulfat digunakan terutama dalam perlakuan panas dan kelembapan pada beton. Penggunaan natrium sulfat mengurangi konsumsi semen hingga 10 persen, dan juga mengurangi waktu perlakuan panas dan lembab pada beton; siklus perawatan dapat berkurang 20 hingga 30 persen.

Natrium nitrat juga digunakan terutama dalam perlakuan panas dan kelembaban pada campuran bangunan. Penggunaan natrium nitrat bersama dengan SDB plasticizer mengurangi waktu pengukusan hingga 25%, dan konsumsi semen berkurang hingga 14%. Untuk meningkatkan permeabilitas air beton, kalsium nitrat ditambahkan ke dalam komposisi beton.

Suplemen Kompleks terutama mempengaruhi karakteristik penting dari campuran bangunan seperti tingkat pertumbuhan kekuatan beton masa depan, mobilitas, waktu pengerasan, penyusutan, ketahanan beku, ketahanan korosi dan lain-lain.

Penggunaan bahan aditif kompleks dalam campuran bangunan terutama disebabkan oleh kebutuhan untuk mengurangi korosi pada tulangan baja, penyusutan, dan kemungkinan peningkatan kekuatan. Pengenalan garam kompleks seperti CaCl2 + NaNO2 memungkinkan hampir sepenuhnya menghilangkan korosi pada tulangan baja. Korosi tulangan pada beton terjadi karena ion klorin yang agresif, yang diatur oleh garam CaCl2 + NaNO2. Untuk meningkatkan kekuatan, kalsium klorida ditambahkan ke dalam campuran bangunan.

Penggunaan Na2SO4 (dari 0,8 menjadi 1,2%) bersama dengan SDB (0,15...0,2%) bila menggunakan teknologi kaset secara signifikan mengurangi konsumsi semen - dari 8 menjadi 10 persen. SDB+NaOH juga memungkinkan Anda menghemat semen dan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mengukus produk beton. Pengaruh konsumsi semen terhadap kekuatan beton kukus dengan bahan tambahan: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 dan Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 dan lain-lain ditunjukkan pada Tabel-1.

Tabel 1. Pengaruh jenis dan jumlah bahan aditif kompleks terhadap konsumsi semen

Mereka memungkinkan pengurangan konsumsi semen dari 350 menjadi 298 kg/m³, yaitu menghemat hingga 15% bahan pengikat sambil mempertahankan kekuatan temper dan mutu beton. Karena terbatasnya pasokan elektrolit ke industri konstruksi, penggunaannya dalam kombinasi dengan surfaktan menjadi sangat penting. Pada saat yang sama, efektivitas bahan tambahan kimia meningkat tajam dan jumlah elektrolit yang dibutuhkan berkurang 3...6 kali lipat.

Saat menggunakan nitrit-nitrat-kalsium klorida (NCNC) dalam jumlah 2...3% berat semen, mobilitas campuran beton yang ditentukan dicapai dengan konsumsi semen yang lebih sedikit (6,1...6,5%). Saat menggunakan NNKhK 0,5% tidak ada efek plastisisasi. Penggunaan aditif kompleks SDB dan NNHK 0,5% memiliki efek plastisisasi yang kuat dan memungkinkan tidak hanya mengurangi konsumsi semen sebesar 10% tetapi juga mengurangi kekerasan campuran dari 19 menjadi 10 detik.

Pengenalan surfaktan dan NHK meningkatkan sifat teknologi beton. Ketika aditif kompleks dimasukkan ke dalam beton (dengan pengurangan konsumsi semen sebesar 9...12%), beton dengan F 500...F 1000 diperoleh, yang meningkatkan masa pakai struktur. Jumlah maksimum aditif plastisisasi per bahan kering diberikan pada Tabel 2.

SNV, SPD, CINPS 1-0,005…0,025;
KM, BS, GK, SMPN-0.05...0.15;
GKZh-94-0.06…0.08 (konsumsi berdasarkan bahan kering).

Saat ini, konstruksi apa pun dilakukan dengan menggunakan campuran bangunan. Dan ini berlaku untuk jenis pekerjaan yang sangat berbeda: pelapisan, konstruksi dinding, finishing permukaan dinding dan lain-lain. Dalam semua kasus tersebut, berbagai jenis campuran bangunan digunakan. Penggunaannya bermanfaat dan dibenarkan secara ekonomi dan praktis. Campuran semacam itu mampu memberikan kualitas pekerjaan yang tinggi, efektivitas dan kecepatan tinggi.

Saat ini ada banyak variasi resep untuk menyiapkan dan mengencerkan campuran bangunan kering, tergantung pada tugas konstruksi. Selain itu, tergantung pada komponen apa yang termasuk dalam mortar kering yang digunakan untuk menyiapkan mortar, tingkat kekuatan mortar, ketahanannya terhadap fluktuasi suhu, suhu rendah, kelembapan, dll. dapat bervariasi. Itulah sebabnya para pembangun profesional saat ini, alih-alih menggunakan larutan tradisional semen dan pasir, yang biasanya dibuat dengan perbandingan "dengan mata", semakin banyak menggunakan campuran konstruksi kering industri.

Seperti disebutkan di atas, penggunaan campuran bangunan kering dalam pekerjaan memiliki keuntungan dan manfaat yang nyata. Mari kita lihat beberapa di antaranya.

Pertama, penggunaan campuran kering memungkinkan Anda menghemat waktu (dan dalam proses konstruksi ini merupakan faktor penting) dan ruang untuk penyimpanan dan pencampuran (tidak perlu membeli semua komponen secara terpisah, cari tempat untuk menyimpan dan wadahnya. untuk pencampuran).

Kedua, karena variabilitas proses produksi dan peralatan teknologi gaya Eropa berkualitas tinggi, dimungkinkan untuk menghasilkan campuran yang dibuat khusus dengan kompleksitas yang berbeda-beda.

Ketiga, mortar dapat disiapkan dalam volume yang dibutuhkan saat ini, tidak termasuk hilangnya bahan kering.

Keempat, penggunaan campuran bangunan kering dalam volume yang cukup besar dapat menghemat biaya transportasi secara signifikan, karena dalam hal ini kebutuhan akan pengiriman mortar siap pakai yang konstan ke lokasi konstruksi dapat dihilangkan.

Kelima, penggunaan campuran konstruksi kering selalu menjamin kualitas yang tinggi, karena pembuatannya menggunakan resep yang benar secara teknologi dan takaran komponen yang digunakan secara tepat.

Seperti yang dapat kita lihat di atas, campuran bangunan kering modern adalah produk teknologi ilmiah berkualitas tinggi yang secara signifikan dapat meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mencapai pekerjaan konstruksi berkualitas tinggi. Yang cukup sulit bila menggunakan larutan semen dan pasir tradisional. Tidaklah mengherankan bahwa perusahaan pembuat produk-produk ini menjaga resep mereka untuk menyiapkan campuran bangunan dengan sangat rahasia, namun komponen-komponen yang terkandung di dalamnya dan karakteristik spesifik utama dari bahan-bahan tersebut telah diketahui secara luas.

Para ahli membedakan 4 kelompok utama komponen penyusun komposisi campuran bangunan kering yang dimodifikasi. Ini adalah pengikat mineral, pengisi inert, aditif khusus (terutama penahan kelembaban) dan pengikat polimer (berfungsi dengan prinsip yang sama dengan pengikat mineral, tetapi berbeda dalam mekanisme kerjanya).

Mengingat permintaan dan kualitas tinggi dari produk-produk tersebut, ide untuk mengatur bisnis Anda sendiri untuk produksi campuran bangunan kering dengan implementasi selanjutnya tampaknya menjadi ide bisnis yang menjanjikan. Selain itu, produk ini cukup diminati di lokasi konstruksi, toko khusus, perusahaan konstruksi, dan klien individu. Oleh karena itu, produksi campuran bangunan kering dapat menjadi sumber pendapatan yang baik dan stabil. Selain itu, ini bukan produksi yang sangat mahal dan pembayarannya cukup cepat.

Kisaran penggunaan campuran bangunan kering cukup luas. Karena merupakan bahan curah berbentuk tepung, yang bila dikombinasikan dengan air, menghasilkan berbagai campuran kedap air, pemasangan, plesteran, dempul, dan perekat. Keuntungan dari mortar kering (dry mortar) adalah dapat disimpan dengan baik, tidak seperti mortar yang sudah jadi, dan Anda dapat menyiapkan mortar dari mortar tersebut kapan saja dan dalam jumlah yang diperlukan.

Komposisi campuran kering bisa sangat bervariasi, tetapi komponen berikut selalu didasarkan pada:
. pengikat;
. pengisi;
. aditif fungsional.

Komposisi pengikat meliputi zat mineral (termasuk semen silikat atau aluminat, tanah liat, kapur, gipsum dan lain-lain), turunan organik (seperti bubuk polimer, eter selulosa yang larut dalam air) dan kompleks organomineral (berbagai komposisi semen polimer dan silikat polimer) .

Komposisi bahan pengisi SSS biasanya meliputi batu sisa, marmer, batu kapur, kuarsa, dolomit, abu dan terak.

Komposisi aditif fungsional mungkin berbeda. Biasanya, ini adalah zat yang mempercepat proses pengentalan dan pengerasan larutan jadi. Ini juga merupakan zat yang memberikan campuran kekuatan tinggi, plastisitas yang diperlukan, tahan panas dan lembab. Resep pembuatan komposisinya tergantung tujuannya di kemudian hari. Hal inilah yang menentukan penggunaan bahan pengikat, pengisi dan bahan tambahan fungsional dalam proporsi yang berbeda-beda, yang justru memberikan hasil yang berbeda-beda.

Campuran bangunan apa yang dapat dihasilkan oleh usaha kecil?
Di pasar konstruksi Rusia, sebagian besar produsen memulai aktivitas bisnisnya dengan memproduksi berbagai jenis perekat ubin. Teknologi pembuatan lem tersebut cukup sederhana. Dan produk yang dihasilkan cukup menguntungkan, apalagi mengingat pertumbuhan produksi yang intensif.

Perlu dicatat bahwa rangkaian properti terluas, serta merek dan harga campuran bangunan kering ditawarkan terutama kepada kelompok perekat. Selain itu, konsumsi ubin keramik di pasar konstruksi mengalami peningkatan yang signifikan (hingga 30% menurut data tahun 2003 - 2005). Selama satu setengah tahun terakhir, terjadi sedikit penurunan volume produksi perekat ubin dan, akibatnya, konsumsi campuran bangunan kering.
Tren ini kemungkinan akan terus berlanjut dalam waktu dekat. Menurut para ahli, rasio penggunaan campuran bangunan kering yang dimodifikasi oleh konsumen di pasar Rusia akan tetap kira-kira sebagai berikut: perekat ubin - 32%, perekat plester - 32%, perekat dempul - 13%, perata lantai - 16%, dan lainnya kebutuhan - 5%.

Mengingat hal di atas, timbul pertanyaan: apakah produksi campuran bangunan kering yang dimodifikasi akan menjanjikan dalam situasi saat ini?
Perlu dicatat bahwa penggunaan SSS yang dimodifikasi secara signifikan menyederhanakan pekerjaan pembangun dan penyelesaian akhir. Berbagai macam campuran kering memungkinkan Anda memilih komposisi yang paling cocok untuk jenis pekerjaan tertentu. Pembangun berpengalaman mencatat bahwa baik dalam kasus pribadi maupun ketika melakukan pekerjaan finishing dan konstruksi skala besar, jauh lebih nyaman menggunakan komposisi yang sudah jadi, yang hanya perlu diencerkan dengan air, diaduk dan sudah dapat digunakan. Oleh karena itu, permintaan terhadap produk ini selalu ada.

Tingginya tingkat pertumbuhan konstruksi di dunia modern juga menentukan permintaan konsumen akan layanan perbaikan dan penyelesaian untuk kawasan industri, perkantoran, dan perumahan. Dan ini, pada gilirannya, menghasilkan permintaan yang stabil untuk campuran bangunan kering yang dimodifikasi. Oleh karena itu, usaha memproduksi produk-produk tersebut tidak hanya menjanjikan, tetapi juga membuahkan hasil yang relatif cepat.

Di antara area produksi utama yang perlu diperhatikan:
- campuran plester;
- perekat ubin;
- mortar untuk pasangan bata;
- lem untuk beton gas dan busa;
- campuran self-leveling.

Bahan yang digunakan dalam produksi tersedia dan relatif murah:
- semen;
- pasir granular (hingga 0,6 mm);
- kapur yang ditumbuk halus;
- kuarsa tanah, fraksi debu;
- aditif fungsional (metilselulosa, pati eter, kopolimer polivinil asetat).

Teknologi produksi SSS cukup sederhana. Kebanyakan campuran kering didasarkan pada semen dan pasir. Terlepas dari kenyataan bahwa komposisi campuran terus berubah dan meningkat, teknologi produksinya tetap tidak berubah. Mari kita lihat tahapan produksinya lebih detail.

Pasir dikirim melalui konveyor ke mesin pengering. Drum alat pengering berputar pada interval tertentu, dan bersamaan dengan itu pasir, yang secara bertahap dituangkan ke bilah khusus yang terletak di sepanjang drum pengering. Pada saat bilah mencapai titik puncak putaran, pasir mulai mengalir keluar dan masuk ke aliran udara panas sehingga mengering. Dalam hal ini, kelebihan air dari pasir dikeluarkan dari ruangan melalui ventilasi. Dan pasir yang sudah kering dituangkan ke atas saringan getar, lalu disebarkan dan dibagi menjadi tiga fraksi berbeda: pasir kasar, pasir halus, dan saringan.

Ketika banyak pemutaran film terakumulasi, sensor mengirimkan sinyal ke komputer, yang memberikan perintah untuk menghentikan produksi dan menghapus pemutaran. Dengan cara yang sama, dengan bantuan komputer, operasi dengan pasir dilakukan, ketika jumlah pasir yang cukup terakumulasi di bunker perantara, maka auger perantara mulai beroperasi, menurunkan pasir ke dalam bunker penyimpanan. Dengan menggunakan forklift, semen yang sudah jadi dimasukkan ke dalam wadah semen dan dikemas. Zat curah tambahan dituangkan ke dalam hopper bahan tambahan secara manual. Sistemnya otomatis, jadi rasio pastinya tambahan. zat dimasukkan ke dalam komputer oleh ahli teknologi yang bertanggung jawab, sesuai dengan resepnya.

Setelah ini, operator menampilkan nama produk di layar komputer dan memulai produksi. Komputer, menurut program yang diberikan, menimbang setiap komponen dan menuangkannya ke dalam mixer satu per satu. Selesainya setiap pengoperasian ditunjukkan oleh komputer dalam bentuk sinyal cahaya di layar. Sistem melakukan proses pencampuran bahan campuran konstruksi kering. Ketika proses ini selesai, komputer meminta izin untuk memindahkan campuran ke tempat pengisian terpisah. Di sini pengemasan dilakukan dalam kantong kertas.

Produksi SSS secara bertahap.
Proses produksi campuran bangunan kering terdiri dari tahapan sebagai berikut:
1. Persiapan dan pemindahan komponen-komponen yang diperlukan.
2. Mengayak komponen-komponen tersebut.
3. Penempatan komponen-komponen yang diperlukan dalam wadah besar.
4. Penentuan dosis komponen.
5. Mencampur semua bahan yang diperlukan.
6. Pengemasan campuran yang dihasilkan.
7. Pergudangan.
Tentu saja, setiap tahap produksi memerlukan peralatan yang diperlukan.

Bagi yang ingin membeli bisnis yang sudah jadi tentu lebih mudah. Anda perlu mempelajari pasar dan rencana bisnis dengan cermat, tanpa membuang waktu mencari tempat dan peralatan. Dan hal ini perlu mendapat perhatian yang besar, karena kualitas produk sangat bergantung pada hal ini. Jadi, untuk jenis usaha ini Anda memerlukan tempat dan peralatan untuk produksi SSS dan pengemasannya. Perlu dicatat bahwa peralatan Eropa jauh lebih mahal dibandingkan dengan peralatan yang sama yang diproduksi di dalam negeri atau buatan China.

Video - Mixer mini dengan takaran manual tetapi pengemasan otomatis ::

Pada tahap pembentukan usaha, cukup dengan membeli satu set peralatan minimal. Untuk pemasangannya Anda membutuhkan ruangan dengan luas 50 meter persegi dan tinggi sekitar 7 m, Anda dapat memesan peralatan dengan berbagai konfigurasi dari banyak produsen, sesuai dengan kondisi pelanggan. Payback period peralatan produksi rata-rata 10 - 18 bulan.
Peralatan untuk pengemasan CCC dapat dibeli secara terpisah (manual atau jalur otomatis) tergantung kebutuhan dan kemampuan finansial.

Deskripsi singkat dan prinsip operasi:
Sistem kendali pabrik mini. Pabrik mini ini cukup mudah dioperasikan. Ia bekerja dengan bantuan sistem komputer. Itu dapat dikontrol secara otomatis atau manual. Selain itu, penggunaan sistem seperti itu memungkinkan pengurangan jumlah personel yang terlibat dalam produksi. Dan ini berkontribusi pada pengembalian peralatan yang lebih cepat, dan juga menjamin stabilitas kualitas produk.

Pasokan pasir. Biasanya silo digunakan untuk menyimpan pasir, dengan segala perlengkapan tambahan yang diperlukan. peralatan. Ini termasuk: filter, katup pengaman, sistem aerasi dan sensor level. Menggunakan konveyor sekrup seri VK, pasir yang sudah kering dari silo disuplai ke hopper penimbangan pasir. Bagian integral dari pabrik mini dapat berupa pengering tipe drum, seri “SP”.

Pasokan semen. Untuk menyimpan semen, gunakan silo yang sama dengan peralatan tambahan seperti untuk menyimpan pasir. Konveyor sekrup “VK” menyalurkan semen dari silo ke hopper penimbangan semen.

Pasokan bahan tambahan. Aditif ditimbang secara terpisah pada timbangan khusus, setelah itu dituangkan ke dalam mixer. Jumlah bahan tambahan yang digunakan dihitung secara terpisah. Setelah itu, campuran aditif ditempatkan dalam hopper terpisah dari konveyor sekrup VK159 dan dimasukkan ke dalam dosing hopper DMD150T, di mana semua komponen dicampur.

Mencampur komponen. Pencampuran dilakukan dalam mixer untuk SSS. Ketika campuran sudah siap, sensor dipicu dan dibuang melalui gerbang ke dalam hopper. Sensor level mengontrol volume.
Pengemasan campuran yang sudah jadi. SSS yang sudah jadi dimasukkan ke dalam bunker khusus, yang memiliki kantong katup untuk pengemasan. Setelah diisi, setiap kantong dipindahkan dari sabuk pemuatan ke konveyor dan dipindahkan ke area pengemasan.

Video - Pabrik mini untuk produksi campuran kering untuk kebutuhan konstruksi:

Penjualan campuran konstruksi kering.
Petunjuk penjualan utama untuk produk ini:
- pangkalan konstruksi dan toko;
- toko online;
- perusahaan konstruksi besar;
- konsumen swasta.

Prospek pengembangan pasar campuran kering.
Menurut perkiraan analis spesialis, dalam waktu dekat akan ada pengembangan aktif segmen pasar campuran konstruksi kering, yang digunakan untuk isolasi dan dekorasi fasad bangunan, serta untuk menuangkan lantai. Selain itu, preferensi semakin diberikan kepada CCC yang berbahan dasar pengikat semen dan gipsum.
Perlu juga dicatat bahwa penggunaan mortar sederhana secara bertahap berkurang dan preferensi diberikan pada campuran bangunan kering. Dan ini adalah ramalan bagus bagi mereka yang memutuskan untuk membuka bisnis sendiri.

Ide untuk Bisnis dari bagian:

Pabrik Stroy-Beton memproduksi, menjual, dan memasok jalur otomatis dan andal untuk produksi campuran bangunan kering dengan merek SunnyMix.

Kami adalah pabrik dengan siklus penuh pemrosesan logam - mulai dari pemotongan logam dengan laser kami sendiri, diakhiri dengan produksi perakitan, pelapisan bubuk, dll.

Kami memproduksi peralatan utama (silo, mixer, pengemasan, dispenser, konveyor, dll.) di fasilitas produksi kami sendiri di Staraya Russa, wilayah Novgorod.

Kami menggunakan komponen untuk silo dan pengumpan dari perusahaan Italia WAM, yang merupakan perwakilan resmi kami. Pneumatik Camozzi (Italia), panel kontrol berdasarkan otomatisasi OWEN (atas permintaan Siemens - satu-satunya perbedaan adalah harga).

Algoritma untuk mengerjakan pabrik

Pengembangan proyek pabrik individu mencakup, jika perlu, kunjungan lapangan oleh spesialis kami, konsultasi, tata letak peralatan, pemodelan 3-D pabrik, dan serangkaian gambar. Membutuhkan waktu 2 hingga 8 minggu. Biaya pekerjaan mulai dari 100.000 rubel (tergantung kerumitan).
Pembuatan peralatan sesuai proyek yang disepakati. Durasi dari 1 hingga 8 bulan, tergantung beban, volume dan kompleksitas.
Commissioning peralatan dari 2 hingga 10 minggu.

klien kami

Klien kami tidak hanya mencakup pabrikan Rusia, tetapi juga pabrikan asing terkenal. Kami berhasil bersaing di pasar internasional dan memasok pabrik ke perusahaan besar di industri konstruksi.

Pabrik campuran kering Aerostone (berita >>)
Pabrik anti air Contite Seal (berita >>)
Pabrik campuran kering KLESTER (berita >>)
OJSC Gazprom adalah pabrik untuk produksi SSS dengan vermikulit, pengiriman turnkey. ()
HESS AAC adalah produsen pabrik beton aerasi besar yang diautoklaf. Satu pabrik lengkap telah dikirim untuk dipasang di Libya. ()
Perusahaan Knauf - merek terkenal ini terus-menerus membeli berbagai komponen dari kami, menyelesaikan produksi, dan juga memesan pengembangan dan produksi sistem yang unik. ( )
Petroperlite, St. Petersburg - pabrik unik dengan petroperlite, menanam 15 ton per jam ( , )

Tentang kami di media, laporan instalasi

Laporan foto pemasangan pabrik lengkap di Kaliningrad
Tentang peluncuran pabrik di St. Petersburg, di portal Made with us
Laporan lengkap - mulai dari gambar hingga pengiriman ke pabrik lengkap di Vologda
Umpan balik pelanggan tentang modifikasi mendesak pada kemasan impor

Kirim permintaan ke pabrik secara online

Informasi penting

PENTING! Untuk setiap pelanggan pabrik campuran bangunan kering, model 3D-nya dibuat sepenuhnya untuk kebutuhan spesifik. Setelah itu, model disusun dalam gambar datar dan peralatan campuran kering dipasang di lokasi berdasarkan gambar tersebut. Contoh model tersebut dapat dilihat di bagian bawah halaman. Untuk mempercepat pengerjaan proyek Anda, Anda dapat mengisi kuesioner atau melakukannya dengan manajer kami melalui telepon.

Perlengkapan standar

Pabrik secara logis dibagi menjadi dua desain berbeda - vertikal dan horizontal.

Dengan desain vertikal, silo atau fasilitas penyimpanan lainnya terletak di atas dispenser sehingga tidak diperlukan konveyor sekrup untuk memindahkan komponen campuran ke dispenser timbang. Ini merupakan nilai tambah, karena konveyor sekrup memerlukan perawatan berkala dan penggantian suku cadang yang aus. Kerugian dari penataan ini adalah memerlukan struktur yang besar, yang tidak selalu memungkinkan.

Versi horizontal dapat ditempatkan di ruangan dengan ketinggian langit-langit yang relatif rendah. Satu-satunya kelemahan skema ini adalah memerlukan peralatan tambahan untuk mentransfer material - sekrup atau saluran pneumatik.

Di bawah ini adalah daftar pilihan tanaman pada umumnya, tetapi setiap pesanan bersifat unik dan dihitung secara terpisah.

Nama	Keterangan
Vertikal 1
Vertikal 2
Vertikal 3
Horisontal 1	produktivitas hingga 10 ton per jam
Horisontal 2	produktivitas hingga 30 ton per jam, tanpa pengeringan pasir
Horisontal 3	produktivitas hingga 30 ton per jam, dengan pengeringan pasir

komposisi CCC

Sistem otomasi dan kontrol

Varian jalur standar untuk produksi campuran kering

Pabrik Stroy-Beton memasok lini dengan produktivitas lebih tinggi dan jenis campuran kering yang lebih banyak. Proyek-proyek besar disiapkan secara individual berdasarkan permintaan dan setelah mengisi kuesioner terperinci.

Garis SunnyMix memungkinkan Anda memproduksi berbagai macam campuran konstruksi kering. Paket dasar mencakup produksi:

Campuran plester
Perekat ubin
Mortar batu
Perekat untuk beton aerasi/beton busa
Campuran yang meratakan sendiri

Produktivitas jalur berkisar antara 3 hingga 30 ton per jam.

Bahan

Bahan yang digunakan dalam produksi, yang mekanisme penyimpanan dan transmisinya termasuk dalam paket dasar (jumlah bahan dapat ditingkatkan):

Semen
Pasir dengan ukuran butir 0-0,6mm
Kapur yang digiling halus
Kuarsa tanah, fraksi debu
Aditif – metilselulosa, pati eter, kopolimer polivinil asetat

Persentase konsumsi komponen per 1 ton campuran kering yang dihasilkan (diambil contoh perekat ubin).

Komponen campuran	Kuantitaskg	Kuantitas %

Kapur yang digiling halus

Pasir kuarsa – 650 kg

Selulosa eter dengan viskositas tinggi dimodifikasi dengan pati eter

Dari tabel di atas terlihat jelas bahwa material utama yang dikonsumsi adalah semen dan pasir. Komponen lainnya dikonsumsi dalam jumlah kecil. Berikut konsumsi harian dan bulanan untuk produktivitas 50 ton campuran kering per hari.

Komponen campuran	Kuantitas per kubus,	Konsumsi per hari, dengan volume 50 ton per hari,	Biaya per bulan, 22 hari kerja,
Semen portland tanpa bahan tambahan (M-500)
Kapur yang digiling halus
Fraksi kuarsa bubuk yang digiling kurang dari 0,08 mm
Pasir kuarsa – 650 kg
Kopolimer vinil asetat dan etilen - 3 kg
Selulosa eter dengan viskositas tinggi dimodifikasi dengan pati eter - 2,2 kg

Kami menemukan bahwa dengan produksi ini, pasir dikonsumsi 32,5 ton dan semen 14 ton per hari, komponen lain dikonsumsi dalam jumlah kecil.

Saat merencanakan dan merancang pabrik, perlu mempertimbangkan terlebih dahulu semua opsi untuk campuran kering yang diproduksi untuk merencanakan terlebih dahulu bunker dan silo yang diperlukan untuk menyimpan komponen, bagian-bagian yang diperlukan dari sistem penimbangan, menyiapkan program produksi, dll.

Semua ini dilakukan oleh spesialis dari pabrik Stroy-Beton. Saat memasok dan memproduksi rangkaian campuran bangunan kering, kami bertanggung jawab mulai dari tahap desain hingga tahap pemasangan, peluncuran, dan produksi produk batch pertama.

Pabrik Stroy-Beton - kepercayaan pada dukungan!

Keunggulan kompetitif dari lini ini

Otomatisasi tingkat tinggi menggunakan OWEN, pengontrol Siemens.
Campuran yang sudah jadi dapat dikemas dalam kantong atau dikirim langsung ke truk semen.
Berbagai pilihan untuk menerima dan mengeluarkan materi dimungkinkan.
Semua komponen silo dan auger diproduksi oleh WAM, Italia dan dipasok langsung, sehingga menjamin harga murah.

Sirkulasi material di lini SB-6000:

Semen disimpan dalam silo semen (dari 20 hingga 120 meter kubik), disuplai ke silo dari truk semen (dimungkinkan untuk memasok silo dengan volume lebih besar dan menerima semen dari mobil hopper). Dari silo, semen disuplai untuk penakaran dengan auger.
Komponen selebihnya disimpan dalam silo berukuran 10 meter kubik yang cukup untuk kurang lebih 8 hari pengoperasian
Pasir dapat diperoleh dan disimpan dengan beberapa cara:
1. diambil dari dump truck ke lantai, kemudian dimasukkan oleh front loader ke dalam bunker pasir
2. diterima dari dump truck ke hopper penerima, tidak diperlukan front loader, tetapi Anda perlu membuat lubang instalasi yang besar untuk hopper, yang mungkin lebih mahal daripada loader. Loader dalam produksi selalu berguna tidak hanya untuk pasir, tetapi juga untuk kebutuhan lainnya.
Dari bunker pasir, pasir dimasukkan ke dalam drum pengering, kemudian diayak menjadi pecahan-pecahan dan kemudian ke tempat penyimpanan. Pasir disuplai dari tempat penyimpanan untuk takaran.
Aditif diberi dosis secara manual melalui leher khusus.
Setelah takaran, seluruh komponen dimasukkan ke dalam mixer berkapasitas 1 meter kubik.
Dari mixer, campuran yang sudah jadi dipindahkan ke hopper penerima.
Dari hopper penerima, campuran dikemas ke dalam kantong katup atau disuplai langsung ke truk semen.

Komposisi garis dasar (saat membuat campuran dengan pasir)

Biaya jalur standar dapat ditemukan dalam penawaran, tautan unduhan yang diberikan di awal halaman.
Perlengkapan dasar dapat sangat bervariasi tergantung pada tugas dan lokasi pelanggan.

	Keterangan	Jumlah
	Silo semen 60 meter kubik. (Persediaan silo meliputi: silo, pagar, tangga, rak, pipa injeksi semen, primer.)
	Silo semen 10 meter kubik. (Persediaan silo meliputi: silo, pagar, tangga, rak, pipa injeksi semen, primer.)
	Jalur untuk menerima pasir dari dump truck dan memindahkannya ke kompleks penimbangan. Tanpa dispersi menjadi pecahan. (terdiri dari hopper penerima pasir 20 meter kubik dari dump truck, konveyor umpan, saringan melingkar, hopper akumulasi pasir yang diayak 6 meter kubik, konveyor umpan pengeringan)
	Garis pengeringan pasir dengan dispersi menjadi 3 fraksi (terdiri dari: drum pengering, drum fraksinasi, sekrup tahan panas, 3 tempat penyimpanan fraksi berbeda masing-masing 5 meter kubik, pembakar bahan bakar cair)
	Perpipaan silo Sensor 3 level, filter silo, 6 jet aerasi, katup pengaman silo, panel kontrol silo, katup putar. (dibuat oleh WAM Italia)
	Konveyor sekrup 6 meter untuk memasok semen dari silo ke dosing. (dibuat oleh WAM Italia)
	Kompleks dosis berat 3 tangki dengan volume 0,6 meter kubik, dengan pengukur regangan, pengocok getaran, katup pneumatik, filter penghilang debu
	Mixer kering Prof-SS 1000 Volume 1 meter kubik, kontrol pneumatik untuk pembongkaran, bilah tahan aus, kecenderungan untuk deagglomerator, sistem pengambilan sampel.
	Deagglomerator untuk mixer, tipe tulip, diproduksi oleh WAM, Italia
	Struktur logam kompleks - penyangga mixer, tangga, platform layanan, pagar.
	Kapasitas untuk menerima campuran dari mixer
	Auger 8 meter untuk memasukkan campuran kering yang sudah jadi ke dalam truk semen
	Auger 4,7 meter untuk memasukkan campuran yang sudah jadi ke dalam jalur pengantongan
	Jalur pengemasan otomatis untuk tas 5-50kg. Dengan hopper penerima 1 meter kubik, produktivitas 10 ton per jam, lengkap dengan konveyor sepanjang 5 meter untuk mengeluarkan kantong
	Panel kendali pusat Remote control yang dapat diprogram sepenuhnya berdasarkan pengontrol Siemens dengan starter berdaya tinggi dan kemampuan untuk menambah jumlah komponen dan mengatur resep campuran baru. Mengelola semua sistem pabrik.

Komposisi jalur dapat diubah ke arah pengurangan jumlah peralatan dengan mengurangi bagian pengeringan dan persiapan pasir, mengurangi jumlah silo dan auger, atau ke arah peningkatan karena otomatisasi yang lebih besar dan jumlah silo. untuk komponen.

Waktu pengiriman yang biasa setelah berakhirnya kontrak dan pembayaran di muka pertama adalah 5 bulan.

Pengiriman dilakukan dari St. Petersburg, untuk mengirimkan set lengkap Anda membutuhkan 6 truk panjang berbobot 24 ton.

Pemasangan pabrik dapat dilakukan oleh pemasok, biaya pemasangan dihitung tersendiri dan tergantung pada daftar pekerjaan yang dilakukan.

Video dari pabrik yang sedang bekerja

Video ini direkam pada musim gugur tahun 2015 di pabrik yang kami pasang di St. Petersburg. Pabrik tersebut beroperasi pada Mei hingga Oktober dengan kapasitas 30 ton campuran per jam. Pabrik ini dibuat oleh perusahaan kami, dimulai dengan proyek unik dan diakhiri dengan pengawasan instalasi dan produksi batch pertama.

Gambar garis pada pesawat

Jalur SunnyMix dipasok tidak hanya ke Rusia, tetapi juga ke luar negeri, berhasil bersaing dengan opsi Eropa dan Asia. Lini kami dilengkapi dengan peralatan andal dari merek industri terkenal - SunnyMix, WAM, Aries, Schneider Electric, Camozzi, dan lainnya.

Jalur biasanya dipasok secara turnkey, dengan pengembangan desain dan pengawasan pemasangan, namun, suku cadang individual juga dapat dibeli.

Anda dapat melihat peralatan yang merupakan bagian dari lini di bawah ini; ada juga catatan tentang siapa produsen peralatan tertentu.

Klien kami mencakup klien besar (KNAUF, Gazprom, HESS) dan perusahaan menengah dan kecil. Kami merancang dan memproduksi pabrik lengkap dengan kapasitas mulai dari 3 hingga 50 ton per jam, yang memenuhi kebutuhan sebagian besar produsen.

Contoh jalur yang terpasang

Bagaimana garis-garis itu bekerja

Seperti semua lini produksi campuran kering, model kerja klasik digunakan:

Opsi tata letak garis

Ada dua pilihan dasar untuk lokasi garis campuran kering - vertikal dan horizontal.

VERTIKAL Dengan versi vertikal, menara dibangun dari beberapa tingkat - silo, di bawahnya ada dispenser, di bawahnya ada mixer, di bawahnya ada tangki penyimpanan dan pengemasan. Pengaturan ini klasik dan digunakan di sebagian besar pabrik.

tata letak vertikal

HORISONTAL Dalam desain horizontal, silo berdiri terpisah - misalnya, di dekat rel kereta api atau di jalan. Bahan-bahan dari mereka dimasukkan ke dalam dispenser dengan sekrup atau melalui saluran pneumatik. Dan desain pengepakan dispenser-mixer terpisah. Penataan ini juga cukup sering digunakan, misalnya pada saat menempatkan lini CCC pada bengkel produksi yang sudah jadi atau pada saat memasang lini pada fasilitas produksi yang sudah ada.

tata letak horizontal

Cara mendapatkan penawaran dengan harga dan waktu pengiriman

(kami akan mengirimkan penawaran dalam 1 hari)

Setiap proyek selalu unik. Bahan dibawa dan disimpan dengan berbagai cara - truk semen, tas besar, tas 25 kg.

Beberapa proyek memerlukan pemberian dosis aditif secara otomatis, sementara proyek lainnya memerlukan pemberian dosis manual.

Pengantongan otomatis, pembuatan palet robot, pembungkusan palet - semua ini dikoordinasikan selama pembuatan proyek, yang dibuat oleh teknisi kami.

Perkiraan skema kerja pemesanan dan produksi lini adalah sebagai berikut:

koordinasi daftar bahan yang diproduksi, produktivitas
koordinasi komposisi garis - apa yang harus disertakan dalam kit, apa yang harus dihapus
pembuatan proyek yang terkait dengan bangunan nyata, jalan, wilayah
pengeditan proyek, persetujuan akhir
dimulainya produksi
pengiriman
pengawasan pemasangan di wilayah Pelanggan
peluncuran dan pelatihan pengoperasian dan pemeliharaan peralatan

Untuk perhitungan awal jalur, kirimkan permintaan kepada kami di bawah ini atau kirimkan kuesioner kepada kami dan kami akan menghubungi Anda dan menyiapkan penawaran untuk proyek Anda dalam 1 hari.

Instalasi kecil untuk produksi campuran bangunan kering (pabrik mini) dimaksudkan untuk produksi produk dalam jumlah terbatas (2 - 6 ton per jam) dengan investasi modal dan biaya operasional yang minimal. Instalasi semacam itu dapat menghasilkan campuran sederhana (beton pasir) dan campuran termodifikasi yang kompleks. Instalasi kecil menempati area kecil pada fasilitas produksi, tidak memerlukan penyimpanan material dalam silo stasioner, dan dapat dengan cepat dipindahkan (relokasi)

Perlu dicatat secara khusus bahwa tata letak yang diberikan bukanlah satu-satunya yang mungkin dan final. Hal ini dimaksudkan untuk menunjukkan prinsip-prinsip umum tata letak instalasi semacam ini.

Untuk tempat industri dengan langit-langit yang relatif tinggi digunakan tata letak vertikal, di mana campuran dari mixer-doser dimasukkan ke dalam hopper produk jadi, langsung dari mana mesin pengisi diumpankan. Satu set peralatan untuk pengaturan seperti itu akan lebih murah dibandingkan dengan pengaturan yang dijelaskan di atas (horizontal atau “parter”), karena tidak diperlukan hopper mixer-doser dan konveyor sekrup yang kelebihan beban.

Karena kombinasi lengkap dan kemandirian praktis dari proses takaran, pencampuran dan pengemasan, produktivitas instalasi yang relatif sederhana, tergantung pada resep dan waktu pencampuran yang ditentukan, dapat mencapai 5 ton campuran per jam.

Jumlah komponen campuran utama dalam instalasi tersebut bisa dari 2 hingga 6. Dalam hal ini, biaya pemasangan, yang sangat penting, hanya akan ditambahkan ke harga unit bongkar tambahan dan konveyor sekrup.

Sistem pengendalian tanaman untuk produksi campuran bangunan kering, yang dikembangkan oleh spesialis kami, memungkinkan Anda mengontrol proses produksi dalam mode otomatis dan manual, menggunakan komputer atau secara mandiri. Hal ini memastikan dosis yang akurat dari komponen campuran dan produk jadi.

Pemasangannya dapat dilengkapi dengan area persiapan pasir lengkap dan elemen individualnya

Jadi, mengetahui kebutuhan dan kemampuan pelanggan, spesialis kami akan membantunya "membangun" diagram teknologi instalasi, pilih Peralatan yang diperlukan Dan merakit instalasi dengan mempertimbangkan ukuran tempat produksi.

Berkat penggunaan perangkat lunak Solidworks berlisensi paling modern, pengembangan tata letak instalasi hanya berlangsung beberapa hari. Tata letaknya mencakup rencana tata letak dan model 3 dimensi, yang memungkinkan pelanggan melihat pemasangan di masa depan sebelum penerapan sebenarnya pada logam.

Jika pelanggan sudah memiliki peralatan yang cocok untuk digunakan dalam instalasi atau berencana membelinya dari produsen pihak ketiga, kami siap untuk “menyesuaikan” peralatan tersebut ke dalam tata letak. Dalam hal ini, pelanggan memberikan dimensi keseluruhan dan penghubung peralatan ini serta karakteristik teknis dasar lainnya.